PVC生产过程合成精馏工序毕业设计推荐.docxVIP

概述一·设计数据1·生产能力：30000 t PVC/年（以100%PVC计）2·年工作日：300天（以7200小时计）3·自碱洗塔来物料流率：组分VCEDCO总计Kg/h475090125258050704·VC损失：合成，分离工段的跑，冒，滴，漏损失：9kgVC/TPVC(从压缩工段扣除)；聚合工段分离，干燥损失：20kgVC/TPVC.5·气柜：T=25℃ P=0.005MPa（表压）6·压缩工段工艺条件：机前冷却器：=25℃ =10℃一段压缩：=0.004MPa（表压） =0.15MPa（表压） =10℃ 中间冷却至 =30℃ 二段圧缩：=1.5at（表压） =0.52MPa（表压） =30℃ =75℃ （3）机后冷却器气体进口温度73℃，出口温度44℃;冷却水进口温度30℃，出口温度35℃。7·全凝器：=13℃ =0.51MPa（表压） 冷冻盐水：=5℃ =15℃8·水分离器内除水80%（w%）9·尾气冷凝器：=-30℃ =0.50MPa（表压） 冷冻盐水：=-35℃ =-30℃10·低沸塔工艺条件： （1）塔顶馏出液中：VC: 50%（w%） （2）塔底出料含乙炔：0.0001%（w%） （3）操作压力：0.5MPa（表压） （4）放空尾气中VC含量12%（w%） （5）低沸塔回流比15-3011·高沸塔工艺条件： （1）塔顶气体EDC浓度：0.08%（w%） （2）塔釜物料中VC浓度：0.0001%（w%） （3）操作压力：0.25MPa（表压） （4）釜加热水温度：=90℃ =75℃ （5）高沸塔回流比0.3-0.512·聚合工段：聚合率85%（w%），未聚合回收率90%（w%）此处回收是进气柜还是部分直接作为合格单元回收部分进气柜可自己根据厂里情况确定。13·所设计设备：机后冷却器，全凝器，低沸塔再沸器，高沸塔，高沸塔再沸器，高沸塔塔顶冷凝器。对所设计设备作能量衡算和设备工艺计算。二·产品性质及用途产品性质：PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77-90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。工业生产的PVC分子量一般在5万～11万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。（二）产品用途:1·PVC异型材：用于制作门窗和节能材料2·PVC管材：品种多，性能优良，使用范围广。3·PVC膜：PVC与添加剂混合，塑化制成规定厚度的透明或着色薄膜，成为延压薄膜。也可以通过剪裁，热合加工包装袋，雨衣，桌布，窗帘等。宽幅的透明薄膜可以供温室，塑料大棚及地膜之用。经双向拉伸的薄膜，可以用于收缩包装。4·PVC硬材和板材：PVC加入稳定剂，润滑剂和填料。混炼后，用挤压机可以挤出各种口径的硬管，异型管，波纹管。用作饮水管，电线套管等。5·PVC一般软质品：利用挤压机可以挤成软管，电缆以及电线等；利用注射成型机配合各种磨具。可以制成各种塑料凉鞋，玩具，汽车配件等。6PVC包装材料：PVC容器主要生产矿泉水瓶，化妆品瓶，也用于精细油的包装；PVC膜可以用于拉伸或者是热收缩包装，用于包装床垫，布匹，玩具和工业制品。7·PVC日常消费品：被用来制作各种皮革，还可以用来制作制服和专用保护设备的皮带。 氯乙烯的生产方法及工艺流程一·各种生产方法评述及生产方法的选择1·电石乙炔法 + 优点：工艺成熟，投资少，建厂周期短。 缺点：电石价高，成本高；催化剂有毒，污染；不适于大规模生 产。2·联合法 优点：利用已有的电石资源和乙炔合成氯乙烯的装置，迅速提高 产量。 缺点：仍用价高的电石，仍存在汞毒。3·乙烯氧氯化法（平衡氧氯化法） 优点：工艺成本低；生产能力大。4·乙烷氧氯化法 开发中二·电石乙炔法合成VC的反应机理及物化数据1· 煤与石灰熔融生产电石 -468.832kJ/mol2·电石水解 +138.138kJ/mol3·电石含杂质发生反应生成,,等 +63.6kJ/mol +Q +Q +Q +Q +Q 乙炔发生的温度85℃，电石粒度50-80mm4·粗乙炔气净化原理 清净塔新鲜清净液浓度：有效氯0.08-0.12%5·中和原理 碱液浓度5-15%三·生产工艺条件的选择及主要设备形式的选择生产工艺条件的选择合成工段：(1)原料气：纯度为乙炔气浓度大于98%，氯化氢浓度大于93%；两种气体都应过量，且满足