滑块槽开裂案例.docVIP

PTG004: 滑块槽开裂案例 ①1.案例陈述： 如图1所示，滑块锁紧槽在使用一段时间后开裂。图中蓝色线条所示为裂纹。 图1： 二.原因分析： 问题点1：如图2所示，在滑块槽的底部，没有倒圆角；易产生应力集中。 错误设计:（图2） 图2 问题点2：滑块的头部有大面积的胶位，注塑时反作用力较大，A0板上的锁紧相对较薄弱； 问题点3：锁紧面底部有水路、吊环孔等穿过，产生应力集中，发生开裂。 三.关闭措施: 问题点1: 应在锁紧槽的底部加过渡圆角。触犯设计平台：PTA012模具分型面避空及倒角设计规范 正确设计:（图3） 图:3 问题点2: 在设计锁紧时一定要注意校核强度。（图4）触犯设计平台：PTA015模具结构强度刚度计算 图:4 问题点3: 设计、修模，绝对禁止此类情况出现。 图5 ②一.案例陈述： 如图1所示,滑块槽底部边缘处出现开裂问题 如图1 二．原因分析: 问题点1．没有按照流程设计,底部边缘没有倒圆角. 问题点2．如图2所示设计此面与前模无锁紧配合，避空。 如图2 三．关闭措施； 问题点1. 滑块槽侧面插入斜度配合，产生涨力,在滑块底部应倒圆角,减小应力作用 触犯平台触犯设计平台：PTA015模具结构强度刚度计算 问题点2．应设计与前模锁紧配合。 ③案例损失：前模A0板变形，更换A0板，材料损失8000余元。 案例陈述：如图１所示，滑块锁紧块槽在使用一段时间后发生变形 图:1 二.原因分析: 问题点1：如图2所示，锁紧块槽太深，离模板边缘距离太少，导致锁紧块槽强度变弱. 图2 问题点2：如图3所示，滑块的头部有大面积的胶位，注塑时反作用力较大，而且A0板上的锁紧部分比较小，所以锁紧相对较薄弱； 图:3 关闭措施: 问题点1：减小锁紧块槽的深度，并校核强度. 触犯设计平台：PTA015模具结构强度刚度计算 触犯设计平台：PTA015模具结构强度刚度计算 问题点2：在设计锁紧时一定要注意校核强度。 开裂边缘 无锁紧配合 变形 开裂 此处为尖角,易产生应力集中 吊环孔 吊环孔 水路 水路