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40Cr连铸大方坯配水优化方案分析 程常桂 2010.09 报告主要内容 40Cr连铸配水研究背景 现有工艺条件下结晶器热流密度分析 连浇条件下铸坯的温度分布 结晶器/二冷区水量优化方案分析 结论 1 40Cr连铸配水研究背景 40Cr大方坯在轧制过程中易出现开坯开裂现象，对开坯开裂进行分析，导致开裂的原因可能与连铸配水不合理，铸坯表面回热速率过大有关。 二冷制度不合适，铸坯出现回热，引起局部奥氏体晶粒长大，这些粗大的晶粒组织在出坯后若冷却速度过快就会产生粗大的魏氏体组织，使钢的力学性能变差。 二冷制度不合理，铸坯内部积聚应力，产生中间裂纹，作为诱因，在随后的快速冷却收缩、吊运碰撞、切割、再加热等不利条件下形成开裂。 1 40Cr连铸配水研究背景 40Cr方坯轧制成棒材后，对棒材横断面取样分析，发现方形偏析缺陷。根据文献调研，方形偏析有两种解释机理。 在合金结构钢的模铸中，发现钢锭上部的倒V形偏析是引起轧制成品方形偏析的原因。研究中，我们曾对坯头取样分析发现V形偏析，但在连浇情况下还未取样。V形偏析可能是40Cr棒材方形偏析的根源。 从控制V形偏析的角度来看，也需要对二冷配水进行优化。 报告主要内容 40Cr连铸配水研究背景 现有工艺条件下结晶器热流密度分析 连浇条件下铸坯的温度分布 结晶器/二冷区水量优化方案分析 结论 2 现有工艺条件下结晶器热流密度分析 结晶器热流密度分析计算 2 现有工艺条件下结晶器热流密度分析 由上可知，结晶器窄面冷却水量降低5%~10%，结晶器宽面水量不变，可以满足凝固坯壳厚度要求。 2010年9月6日的调水实验中，结晶器窄面水量减小了5%，未发生漏钢事故。 从降低二冷一区表面回热速率的角度上来看，结晶器热流密度还有往下降的余地。 报告主要内容 40Cr连铸配水研究背景 现有工艺条件下结晶器热流密度分析 连浇条件下铸坯的温度分布 结晶器/二冷区水量优化方案分析 结论 3 连浇条件下铸坯的温度分布 拉速为0.73m/min，8号配水表下铸坯温度分布： 3 连浇条件下铸坯的温度分布 二冷水温为25℃条件下，二冷各区表面回热度及回热速率： 3 连浇条件下铸坯的温度分布 拉速0.73m/min，水温分别为25℃、15 ℃ 、5 ℃ 条件下二冷一区回热度及回热速率比较： 3 连浇条件下铸坯的温度分布 拉速0.73m/min，水温分别为25℃、15 ℃ 、5 ℃ 条件下二冷二区回热度及回热速率比较： 3 连浇条件下铸坯的温度分布 拉速0.73m/min，水温分别为5℃条件下二冷一、二区宽面/窄面凝固坯壳厚度比较： 3 连浇条件下铸坯的温度分布 拉速0.73m/min，水温分别为25℃、15 ℃ 、5 ℃ 条件下二冷一、二区凝固坯壳厚度比较： 3 连浇条件下铸坯的温度分布 上述计算结果表明： 原有结晶器窄面水量降低5%之后（9月6日配水试验），二冷一区、二区铸坯窄面回热速率仍然很大。 二冷区水温对铸坯凝固坯壳厚度及回热速率的影响不是很明显。 窄面坯壳厚度比宽面坯壳厚度厚约0.98~1.25~1.47mm（对应结晶器出口、二冷一区出口、二冷二区出口），结晶器窄面水流密度仍然有进一步减小的余地。 报告主要内容 40Cr连铸配水研究背景 现有工艺条件下结晶器热流密度分析 连浇条件下铸坯的温度分布 结晶器/二冷区水量优化方案分析 结论 4 结晶器/二冷区水量优化方案分析 4.1 v073结晶器热流密度降低5%，其它条件不变 （1）拉速为0.73m/min，二冷一区、二区宽、窄面回热度及回热速率。 4 结晶器/二冷区水量优化方案分析 （2）拉速为0.73m/min结晶器热流不变、减小5%、拉速为0.5m/min宽面中心坯壳厚度对比 4 结晶器/二冷区水量优化方案分析 （3）拉速为0.73m/min结晶器热流不变、减小5%、拉速为0.5m/min窄面中心坯壳厚度对比 4 结晶器/二冷区水量优化方案分析 （4）拉速为0.73m/min，结晶器热流密度减小5%，二冷一区水量减10%，加到二冷二区上铸坯回热比较。 4 结晶器/二冷区水量优化方案分析 （5）拉速为0.73m/min，结晶器热流密度减小5%，二冷一区水量减10%，加到二冷二区上铸坯宽面中心坯壳厚度比较。 4 结晶器/二冷区水量优化方案分析 （6）拉速为0.73m/min，结晶器热流密度减小5%，二冷一区水量减10%，加到二冷二区上铸坯窄面中心坯壳厚度比较。 4 结晶器/二冷区水量优化方案分析 4.2 v073结晶器窄面水流密度降低10%，其它条件不变 （1）拉速为0.73，结晶器热流减10%，铸坯回热情况 二冷一区没有出现回热，二冷二区仍有回热。 4 结晶器/二冷区水量优化方案分析 （2）拉速为0.73，结晶器热流减