钒微合金化高强度热轧钢筋的生产试验.docVIP

PAGE 1 PAGE 1 钒微合金化高强度热轧钢筋的生产试验 王全礼 (首钢总公司) 摘 要：采用热模拟机对中碳微合金钢进行了热模拟实验。探讨了化学成分、轧制温度、轧后冷却条件等因素对组织性能的影响，测定了CCT转变曲部线；对中碳微合金钢的强化机理进行了深入研究。依据试验结果进行了现场试制，生产出了满足ASTM A722—95标准的产品。 关键词：热模拟机 微合金化 轧制温度 轧后冷却 1.前言 近年来，根据国家大型水利、桥梁和山体护坡工程的建设需要。首钢研制并生产了屈服强度785MPa、抗拉强度985MPa、δ5≥7%的高强度精轧螺纹钢筋(以下简称785钢筋)和屈服强度835MPa、抗拉强度103MPa、δ10≥7%的高强度精轧螺纹钢筋(以下简称835钢筋)。这两种钢筋基本化学成份是40Si2Mn，基体组织为铁素体＋珠光体，根据首钢实际轧制条件，采用以钒为主的复合微合金化强化方法和严格的控轧控冷工艺。生产的产品均能满足用户要求。 2.试验材料及方法 2.1 试验材料 决定钢材组织性能的重要因素之一是钢的化学成分。在微合金钢中，目前大量使用的元素是铌、钒、钛等，其特点是能与钢中碳、氮结合生成碳氮化物，这些化合物在高温下溶解，在低温时起到沉淀强化的作用。 根据现有条件，选择40Si2MnV为基本钢种，适当增加或提高合金元素V、Nb及中强碳化物形成元素Mo含量，根据不钢钢材成分实施相应的冷却工艺，以达到提高钢材强度的目的。试验用钢的化学成分见表1，把钢种1和钢种2作为研究的重点，其合金元素含量相差较多。钢种3是将Mo-V作为主要强化元素。 表1 试验钢种成份 钢种 C Si Mn V Mo Nb 1 0.38-0.42 1.50-1.60 0.70-0.80 0.10-0.13 2 0.40-0.45 1.30-1.50 1.10-1.40 0.10-0.15 0.18-0.22 3 0.41-0.45 1.50-1.70 0.80-0.95 0.18-0.22 0.13-0.16 0.02-0.03 2.2 试验方法 试料取自轧材，加工成10mm×15mm圆柱压缩试样，CCT试样：10mm×80mm，中间加工成6mm×12mm凹槽。热模拟试验是在Gleeble-2000热模拟试验机上进行。试验内容如下： A模拟不同终轧温度对室温组织性能的影响。选择1、2号钢种，终轧温度在900～1080℃之间，模拟现场轧制的后四道变形，然后以实测的实际冷速冷却至室温，测定室温组织晶粒大小和硬度的变化。 B轧后动态CCT曲线的测定。选择1、2、3号钢种，终轧温度分别选为990℃和1050℃，变形工艺同A。 C.模拟不同快冷终止温度对性能组织的影响。选择1、2号钢种，终轧温度分别选为900℃和1050℃，变形工艺同上，轧后快速冷至不同温度，之后空冷。用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜观察分析室温组织和形貌以及沉淀相析出物的大小、分布，探讨微合金钢的强化机理。 3.试验结果与分析 3.1 终轧温度对组织晶粒度和硬度的影响 由图1可以看出，合金含量高的钢种1晶粒细。终轧温度越高，两个钢种的差别越明显。对于钢种2，当终轧温度在1020℃时，晶粒度就明显的粗化，而钢种1终轧温度为1080℃时，才出现类似的情况。当终轧温度小于990℃时，钢种1和钢种2的晶粒度均大于7级。 从图2可以看出，随着终轧温度的升高，铁素体的体积百分含量减少，珠光体的体积百分含量升高，钢的硬度值增高。但铁素体含量的显著意味着塑性降低。尤其是钢种2，随着终轧温度的提高，铁素体含量的降低更为明显。对中碳钢而言，塑性较差，如果采用高的终轧温度，虽然能够提高钢的强度，但由于晶粒度变粗，珠光体百分含量提高，易造成延伸和冷弯不合格。此外，钢种1的铁素体体积百分含量比钢种2的高5%-15%，铁素体直径比钢种2的小，说明该钢种1的组织有利于提高塑性。 图1 终轧温度与晶粒度之间的关系 图2 终轧温度与铁素体百分含量及硬度之间的关系 用扫描电镜对在990℃变形的试样进行了观察，结果发现，钢种1的珠光体片层短，且不规则，位相较多；钢种2的珠光体片层较长，珠光体球团较大。相比之下，钢种1的组织强度高，且易于防止裂纹的扩展。 3.2 轧后冷却条件对相变的影响 钢材轧后冷却工艺对钢的室温组织性能有十分显著的影响，它影响到相变后的组织和微合金碳氮化物的析出。 3.2.1 不同钢种的动态CCT曲线 测定钢种的连续冷却转变曲线，便于制定相应的冷却工艺，以获得满足要求的钢材性能。 图3 钢种1组织形貌 ×2000 图4 钢