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焊接与胶接成形
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焊接通常是指金属的焊接。是通过加热或加压,或两者同时并用,使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。
焊接方法的种类很多,按焊接过程中加热程度和工艺特点的不同,焊接方法可以分为三大类:
(1)熔焊 将工件焊接处局部加热到熔化状态,形成熔池(通常还加入填充金属),冷却结晶后形成焊缝,被焊工件结合为不可分离的整体。常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。
(2)压焊 在焊接过程中无论加热与否,均需要加压的焊接方法。常见的压焊有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、爆炸焊等。
(3)钎焊 采用熔点低于被焊金属的钎料(填充金属)熔化之后,填充接头间隙,并与被焊金属相互扩散实现连接。钎焊过程中被焊工件不熔化,且一般没有塑性变形。
主要焊接方法分类如图9-1所示.
焊接生产的特点:节省金属材料,结构重量轻;以小拼大、化大为小,制造重型、复杂的机器零部件,简化铸造、锻造及切削加工工艺,获得最佳技术经济效果;焊接接头具有良好的力学性能和密封性;能够制造双金属结构,使材料的性能得到充分利用。
应用:焊接技术在机器制造、造船工业、建筑工程、电力设备生产、航空及航天工业等应用十分广泛。
不足:焊接技术也还存在一些不足之处,如焊接结构不可拆卸,给维修带来不便;焊接结构中会存在焊接应力和变形;焊接接头的组织性能往往不均匀,并会产生焊接缺陷等。
胶接技术:使用胶粘剂来连接各种材料。与其它连接方法相比,胶接不受材料类型的限制,能够实现各种材料之间的连接(例如各种金属、各种非金属和金属与非金属之间的连接),而且具有工艺简单,应力分布均匀,密封性好,防腐节能,应力和变形小等特点,已被广泛用于现代化生产的各个领域。胶接的主要缺点是固化时间长,胶粘剂易老化,耐热性差等。
机械联接:有螺纹联接、销钉联接、键联接和铆钉联接,其中铆钉联接为不可拆连接,其余均为可拆连接。机械联接的主要特点是所采用的连接件一般为标准件,具有良好的互换性,选用方便,工作可靠,易于检修,其不足之处是增加了机械加工工序,结构重量大,密封性差,影响外观,且成本较高。
第一节 焊接的基本原理
一、焊接电弧
焊接电弧是由焊接电源供给的,具有一定电压的两电极间或电极与母材间,在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象20~30V的电压即可维持电弧的稳定燃烧,而电弧中的电流可以从几十安培到几千安培以满足不同工件的焊接要求,电弧的温度可达5000K以上,可以熔化各种金属。
电弧组成:阴极区、阳极区、弧柱区三部分,如图3-2所示。
阴极区发射电子,因而要消耗一定的能量,所产生的热量占电弧热的36%左右;在阳极区,由于高速电子撞击阳极表面并进入阳极区而释放能量,
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