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上海理工大学 机床主轴加工 ——主轴设计 班 级 专 业 机电一体化技术 所 在 系 机 电 工 程 系 指导老师 完成时间 年 月 日至 年 月 日 摘 要 机械的主轴加工是主要针对于主轴的设计，它包含许多方面的知识，其中也设计到许多行业与领域，我们通过它能够更加完善自己所学过的知识，它的知识面包含到机械行业、夹具行业、以及加工行业。 关键词：主轴 行业 机械 加工 Abstract Mechanical spindle processing is mainly based on the axis of design, it contains many aspects of the knowledge, which also design to many industries and fields by us, it will be more perfect themselves learned knowledge, its knowledge base to include in mechanical industry, jig industry, and processing industries. Keywords: spindle industry mechanical processing 目 录 摘 要 2 机械的主轴 2 Abstract 2 前 言 5 第一章 加工零件 1 1.1 轴类零件的功用结构特点及技术要求 1 1.2 零件的工艺加工 1 1.2.1 主轴的主要技术要求 1 1.2.2 工艺过程分组 1 第二章 零件的设计 3 2.1 确定毛坯的制造形式 3 2.2基准的选择 3 2.2.1 粗基准的选择 3 2.2.2 精基准的选择 3 2.2.3基准的转换 3 2.3制定工艺路线 4 2.3.1加工工艺 4 2.3.2加工阶段的划分 5 1.3 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 2.4.1毛坯的制造分析 6 2.5确定个加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 7 2.6确定切削用量及基本工时 10 第三章 夹具加工 35 3.1提出问题 35 3.2夹具定位 35 3.2.1定位分析 35 3.2.2定位基准的选择 35 3.2.3选择定位元件 35 3.2.4定位误差的分析 36 第四章 总结 37 参考文献 38 致 谢 39 前 言 机床主轴的设计是我们的机电一体化的必须学透的科目，它的领域应用到各个方面，尤其在我们的生产与生活中大量体现，机械制造时我国的主导产业能够直接拉动我国的GDP的增长。 加工零件 轴类零件的功用结构特点及技术要求 轴类零件是机器中长遇到的典型零件之一它主要用来支撑传动零件，传递楼距和承载荷。轴类零件时旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心圆的外圆柱表面、圆锥面、内空和螺纹及相应的锥面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。 零件的工艺加工 主轴的主要技术要求 尺寸精度和表面粗糙度 由于主轴需要在负荷条件下作回转运动，故要求有较高的抗疲劳的能力，表面不允许有裂纹等缺陷。 表面几何形状和相互位置精度： 主轴轴颈对支承轴颈的跳动公差，用标准检验棒检查时，在近主轴端处不大于：在离主轴端处不大于。其他定位表面对支承轴颈的同轴度、平行度或垂直度公差一般为。 主轴上螺纹的精度，一般不低于二级。 工艺过程分组 车床主轴结构较为复杂，精度要求也较高，在大批量的生产条件下，主轴的机械加工工艺过程有三组加工表面。 第一阶段：以毛坯外圆为基准，车和的端面及钻中心孔。 第二阶段：以中心孔为基准，粗车外圆，半精车、磨削各阶段外圆、轴颈，铣键槽，车、螺纹、钻端面上各孔、铣花键。 第三阶段：以两端面支承轴颈为基准，钻通孔、车、磨小端面锥孔（配锥度），车、磨大端锥孔（配莫氏号锥度）。 零件的设计 2.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为钢。主轴在机床运行中要起到传递功率的作用，则其在工作过程中，经常受到扭矩作用，由于零件年生产量为件，已达到大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不太大。故可采用模锻成型，且为胎膜锻。它的毛坯精度较高，加工余量较小，对提高生产率，保证加工质量也是有利的。 2.2基准的选择 2.2.1 粗基准的选择 为取得两中心孔作为精加工的定位基准，所以机械加工的第一道工序是铣两端面中心孔。为此可选择前、后支承轴颈（或其近处的外圆表面）作为粗基准。这样，当反过来再用中心孔定位，加工支承轴颈时，可以获