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PAGE PAGE 11 《金属材料学》课程 主要章小结和学习思路 （2007年修改） 戴起勋 材料科学与工程学院 2007年12月 主要章小结与课程总复习提要 1、合金化原理小结 MC、M2C型： M3C、M7C3、M23C6型 M6C型：非金属性K。性能特点接近MC、M2 K 类型 K 形成元素 Ti Nb V α 形成元素 对 相图 的影响 α形成元素：↑A1，缩小γ区，使Fe-C相图S、E点向左上方移动；量多时，可获F钢； γ形成元素：↓A1，扩大γ区，使Fe-C相图S、E点向左下方移动；量多时，可获A钢； 固溶体：置换固溶和间隙固溶度规律，与元素周期表的关系 W Mo Cr / Si Mn γ 形成元素 1、强者先，依次成； 2、相似者相溶：有限溶解，无限溶解；溶入强者，↑K稳定性；溶入弱者，↓K稳定性； 3、Nm/NC比值决定K类型； 4、强者稳，溶解难，析出难，聚集长大也是难； 5、rc/rM0.59，形成简单结构间隙相；0.59，复杂结构； 6、量少时，形成复合K K 形成规律 非K 形成元素 Ni Co C N Cu Si / 对过冷 奥氏体相变影响 1、除Co外，Me均不同程度地使“C”曲线右移； 2、使P转变右移程度较大的元素：Mo、W、Mn、Cr…； 3、使B转变右移程度较大的元素：Mn、Cr、Ni、Si…； 4、K形成元素改变“C”曲线形状； 5、使MS点降低程度较大的元 素：（C、N）、Mn、Cr、Ni … 多元适量复合加入 合金化设计 微合金化原理及应用 加热奥氏体化：不同K的溶解规律，Me对晶粒长大的影响； 回火转变：K形成元素↓ac，↓M分解；Si↓M分解；AR中析出K，反稳定化，↑MS；K聚集长大，类型转变，原位析出，异位析出，二次硬化；回火过程的强化与弱化，强化机制贡献大小的转化； 回火脆性：特征及影响因素，Mn、Cr、Ni↑回脆性作用大； Si↑氧化脱碳倾向；Mn↑过热敏感性 热 处 理 及 工 艺 性 淬透性：(B)、Mn、Mo、Cr、Ni、Si作用较大；选择钢种，选择淬火工艺； 冷成型性：Me加入，↑冷作硬化率，↓冷成型性。P、C、Si影响大； 可焊性：Me↑淬透性，↓可焊性； 切削性：S、Pb、Ca等为易切削元素，MnS是易切削化合物 热成型性：W、Mo、V、Cr等元素↓热压力加工性，↓导热性 合金化韧化途径 分布—组织—偏聚 钢的基本强化机理 1、细化晶粒：Ti、Nb、V、W、Mo、(Al)、Cr； 2、↑回稳性：K形成元素。Si↑低温回稳性效果好； 3、改善基体韧性：Ni； 4、细化K：Cr、V（适量）； 5、↓回火脆性：Mo、W； 6、保证强度水平下，适当降低C量； 7、提高冶金质量； 8、适量AR 固溶强化：Δσs=Ki. C、N↓↓↓塑韧性；弹性应力场作用 位错强化：Δσd=Kdρ0.5. 形变↑ρ，↓↓塑韧性；位错交割缠结 细晶强化：Δσg=Kgd-0.5. ↑↑塑韧性。位错塞积效应 弥散强化：Δσp=Kpλ-1. ↓塑韧性。第二相钉扎作用 细晶（组织）强化和弥散沉淀析出强化对强化贡献大 钢的强化与韧化 合金钢与碳钢的强韧性差异，主要不在于Me本身的强化作用，而在于Me对钢相变过程的影响。且Me的作用只有在进行适当热处理条件下才能最优发挥。强度和塑韧性是一对相互长消的矛盾。当强度水平满足要求时，如何改善塑韧性是矛盾的主要方面 图1 钢合金化原理、主线、核心和设计思路 材料学核心是合金化基本原理，这是材料强韧化矛盾的主要因素。要真正理解“合金元素的作用，主要不在于本身的固溶强化，而在于对合金材料相变过程的影响，而良好的作用只有在合适的处理条件下才能得到体现。”主要从强化机理和相变过程两个方面来考虑。掌握了合金元素的作用及其在加工处理过程中的演化机理，才能更好地理解各类钢的设计与发展，才能更好地开发新工艺、新材料。如何充分发掘现有材料的性能，关键就在于热处理等处理工艺。图1为钢合金化原理和设计思路。 2、结构钢复习小结 材料学主线：零件服役条件→技术要求→选择材料→强化工艺→组织结构→最终性能→应用、失效。寻求最佳方案，充分发掘材料潜力。从自然科学辨证法理论来说，系统的结构与性能间的关系是辨证的：材料结构要素不同，系统的性能也不同；结构要素相同，但结构不同，性能也不同；系统的要素和结构都不同，但有可能有相似的性能；系统结构稳定性是保持性能的必要条件。这些自然科学辨证理论在材料科学中也是表现得非常充分的。例如：同一零件可用不同材料及相应工艺；同一材料，可采用不同的强化工艺。根据不同零件的服役条件，考虑改进工艺，以达到提高零件寿命的目的。强化工艺不同，组织有所不同，但都有可能满足零件的性能要求。 材料学主要的“思想”是作用的辨证与矛盾的转化。材料中的这些矛盾涉及