水泥土搅拌桩施工方案-5.26.docVIP

目 录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、方案概述 1 四、施工准备 4 五、工艺流程 5 六、施工过程 5 七、施工要求 7 八、施工注意事项 8 九、常遇问题分析与处理措施 8 十、主要机械设备配置及劳动力配备 10 十一、安全保证措施 10 十二、质量保证措施 14 十三、文明施工保证措施 15 十四、雨季施工保证措施 15 一、编制依据 1、解放路隧道《岩土工程勘察报告》 2、京津城际延伸线工程《解放路隧道设计图纸》 2、《建筑地基处理技术规范》 3、《建筑地基基础设计规范》 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 二、工程概况 京津城际延伸线3标解放路隧道工程西起塘沽火车站，东至于家堡客运枢纽站，途经大连道、河北路、解放路、新华路、天津市碱厂。隧道全长2.8km，起讫里程为CJDK180+450~CJDK183+250 , 其中CJDK180+450~ CJDK180+980.5（530.5m）为明挖隧道（包含盾构始发井），CJDK183+229~CJDK183+250（21m）为盾构接收井，明挖段总长度551.5m，结构形式为矩形及拱形直墙断面；CJDK180+980.5~CJDK183+229为盾构施工段，盾构段全长2248.5m，结构型式为圆形断面。 三、方案概述 为保证地连墙成槽质量，避免成槽过程中槽壁塌陷，此开工段CJDK180+840~CJDK180+736地连墙两侧采用单排φ600@400水泥土搅拌桩进行地基加固，加固深度以加固体底部进入淤泥质土层层底以下≥1m为原则，加固深度为21m。 加固体设计桩顶标高位于导墙结构底以下50mm，施工时加固体顶标高应超过桩顶设计标高300mm，以保证加固体与导墙结构的结合。 搅拌桩内净距比地连墙设计厚度大300mm。导墙形式采用“][”型，导墙的断面尺寸如图1所示，背后回填粘土。导墙内净距比地连墙设计厚度大80mm。 水泥土搅拌桩的无侧限抗压强度qu28≥1.0MPa，渗透系数不大于10-7cm/s。 水泥土搅拌桩断面示意见图2。 水泥土搅拌桩平面布置见图3。 图1 水泥土搅拌桩断面示意图 图2 水泥土搅拌桩加固深度示意图  图3 水泥土搅拌桩平面布置图 四、施工准备 1、场地 在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、袋装水泥要搭设水泥堆放平台。 2、测量放样 对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后方可使用。测量人员按施工设计图，利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行搅拌桩桩位、原地面标高等有关测量放样工作，测量放样记录应报请监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经监理工程师审查签认后方可施工。 3、原材料 搅拌桩施工采用的粉体加固料为P.O.42.5普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，水泥比表面积在满足国家规范要求外还应满足≤350m2/kg，入罐时经筛网过筛，不得含有纸屑、塑料布石子等杂质。其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地现场的加固料(水泥)，应对其质量进行抽样检验验收，合格后方可使用。 五、工艺流程 图4 施工工艺流程图 六、施工过程 图5 水泥土搅拌桩施工步序图 1、钻机就位及调直 组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。 2、预拌下沉 启动深层搅拌机电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电器控制装置的电流检测表控制，工作电流不应大于额定值。 3、水泥浆制备 深层搅拌机预拌下沉同时，后台按水泥与原状土的掺入比为18%，水灰比为0.55配置水泥浆液，待压浆前将浆液导入集料斗中。配置泥浆的用水应采用自来水，不得使用地表水及浅层地下水。 4、喷浆搅拌提升 深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始按照≤0.5m/min的提升速度提升搅拌头。并且边喷浆、边旋转，注浆压力为0.8~1.6MPa。 5、重复搅拌 深层搅拌机提升至设计加固体的顶面标高时，关闭灰浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。为使软土和浆液搅拌均匀，再次将搅拌头边旋转边沉入土中，直至设计加固体深度。 6、重复喷浆搅拌提升 深层搅拌机下沉到达设计深度后，再次开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，重复边喷浆、边旋转提升的过程。直至搅拌机提升至设计加固体的顶面标高位置，停止提升，并在原地搅拌30s，以保