汽轮机管道吹洗方案_-_3.docVIP

1 概述 新疆有限公司动力站5×350MW工程1号汽轮机为的型号为C350/307-16.67/0.8/538/538型亚临界、一次再热、直接空冷、单抽凝汽式汽轮发电机组。 根据火力发电工程的规程、规范要求，汽轮机机组在首次启动之前，必须对凝结水系统管道、高、低压给水系统管道、轴封系统管道和辅助蒸汽系统管道进行吹洗合格，以满足机组安全运行的要求。 为此，制定本措施，用于指导机组调试阶段管道冲洗和吹洗工作的顺利进行。 2 调试目的 通过对系统管道的冲洗,将系统管道及设备内在制造、运输、安装过程中存留的杂质冲洗、吹扫干净,以保证设备系统投入生产后的安全运行。 3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》［DL/T5437-2009］。 3.2 《火电工程启动调试工作规定》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。 3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》［电力部建设协调司建质（1996）111号］。 3.4 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）［DL 5011-92］。 3.5 《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》［国家电网安监（2008）23号］。 3.6 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》 3.7 汽轮机相关设备制造厂家图纸、说明书与设计院的有关设计图纸及资料。 4 调试范围 4.1 辅助蒸汽管道 4.1.1 启动锅炉房至#1机中压辅汽联箱及#1机冷段至中压辅汽联箱管道。 4.1.2 中压辅汽联箱至除氧气用汽管道。 4.1.3 四抽至中压辅汽联箱管道。 4.1.4 中压辅汽联箱至轴封供汽管道。 4.1.5 主汽至轴封供汽管道。 4.1.6辅汽至生水加热器管道。 4.1.7辅汽至暖通管道。 4.1.8磨煤机消防用汽管道。 4.1.9燃油伴热蒸汽管道。 4.2 水系统管道 4.2.1 除盐水及凝结水输送管道的冲洗 4.2.2 凝结水系统管道、除氧器和5、6、7号低压加热器水侧及旁路。 4.2.3 凝结水减温水、补水及杂项管道的冲洗。 5 组织与分工 5.1 建设单位的职责 负责完成各项生产准备工作；提供联锁、保护定值；熟悉系统并对系统的设备、阀门、管道挂牌和标明介质流向；完成系统隔离和设备启停操作；协调各方关系，解决有关问题。在系统和设备试运合格后,对系统实施代管。 5.2 安装单位的职责 完成启动所需要的建筑、设备及临时设施的施工；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；负责现场的安全、消防、消缺、检修工作。 5.3 调试单位的职责 负责编制调试措施，并负责组织实施；对调试过程设备与系统出现的问题提出处理方案或建议。编写调试报告。 5.4 监理单位的职责 检查、督促措施的实施，参加试运工作并验收签证。 5.5 生产厂家的职责 制造单位应按合同进行技术服务和指导，保证设备的性能；及时消除设备缺陷；处理制造厂应负责解决的问题；协助处理非责任性的设备问题等。 6 应具备的条件 6.1 场地平整、道路通畅;沟道及孔洞盖板齐全。有正规的楼梯、通道、栏杆及护板。 6.2 施工设施已全部拆除干净。 6.3 吹扫现场必须照明充足。 6.4 准备好必要的通讯器材（如对讲机）。 6.5 准备足够的消防器材，并派专人负责消防。 6.6 吹扫系统各管道安装完毕，支吊架齐全，保温工作完成。 6.7 厂房内外的排水系统安装完毕，使用可靠。排污泵经试转合格，热工、电气联锁保护齐全、正确、可靠，可随时投用。 6.8 施工单位已完成真空系统的灌水检查工作，除氧器、高、低压加热器水压试验合格。 6.6.10 相关管道、设备容器的水压试验和金属探伤检验合格。 6.11 完成需要冲洗系统的旋转机械4～8小时的试运行，旋转机械设备轴承振动、动静运转情况、各轴承温度、电机电流、电机温度正常，轴承冷却水、盘根或机械密封密封冷却水畅通。 .1 蒸汽管道的吹扫，临时管道安装方案见附图A 辅助蒸汽系统吹扫图及附图B 轴封系统吹扫图 7.1.1启动锅炉房至#1机中压辅汽联箱及#1机冷段至中压辅汽联箱管道 7.1.1.1 在#1机冷段至中压辅汽联箱供汽一次门前接临时管至厂房外，将#1机冷段至中压辅汽联箱供汽管道上逆止阀阀芯抽出。 7.1.1.2 吹扫流程：启动锅炉房来蒸汽→#1机中压辅汽联箱→#1机冷段至中压辅汽联箱管道→临时管→排大气。 7.1.1.3 用冷再至#1中压辅汽联箱进汽阀控制吹扫，吹扫压力0.6MPa,吹扫温度280℃,每次吹扫5～10min，不少于3次，中间间隔10min冷却。 7.1.1.4 吹扫合格后，恢复临时措施。 7.1.2 中压辅汽联箱至除氧气用汽管道 7.1.2.1 将#1机中压辅汽联箱至除氧气用汽管道进除氧器前断开，接临时管至厂房外，将管道上逆止阀阀芯抽出。 7.1.2.3 吹扫流程：#1机中