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浅谈如何提高清水砼主体结构质量 以及预控措施 摘要：本文主要阐述了目前大部分清水砼主体结构存在的一些外观质量缺陷，并根据个人施工管理经验分析了产生这种质量缺陷的原因，而且就如何预防此类通病提出了几项预防措施。 关键词：清水砼 结构质量 预控措施 随着人们生活水平的不断提高，人们对居住条件的要求也在逐渐提高，这不仅表现在对家居装修品味以及风格的提升上，根据近几年不断攀升的施工质量问题的曝光次数，人们对房子自身质量的好坏也尤为关心，这就要求我们这些建设者们必须以身作则，本着认真、谨慎的工作态度，以消费者的生命安全为基本准绳，为建消费者满意、放心的房子而不断努力。 清水砼主体结构施工工艺对构造处理、观感质量等要求相对而言比较高，特别是对细部做法的要求相当严格，因此，严格按照清水砼施工工序进行施工，加强细部做法预控，强化过程控制，对确保主体结构清水砼外观质量显得颇为重要。 结合以往工程实践经验，清水砼主体结构，在施工过程中经常会出现裂纹、蜂窝麻面、漏筋，表面平整度不齐等质量通病，直接影响主体结构工程外观质量。 造成以上质量通病的主要原因分析； 1．引起表面裂纹的原因归纳起来主要有以下几点： ①养护不到位。当砼拆模后有时会因为种种原因而没有及时覆盖养护，在阳光和风力的作用下，使得砼表面的水分很快就蒸发掉，导致砼表层失水干缩，使得砼表面体积急剧收缩，产生拉应力，从而导致开裂； ②大体积砼的浇筑，由于水化过程会导致水泥放出大量的热量，从而造成砼内部温度较高，如果此时外界温度较低，使得砼内外温差偏大，形成膨胀应力，内部砼被外层砼所约束，使得外层砼表面被拉裂，从而形成裂缝； ③砼的配合比及原材料质量也是导致混凝土表面出现裂纹的原因。 2、造成蜂窝麻面的主要原因有以下几个方面： ①在搅拌以及浇筑混凝土的过程中，容易混进一些空气，而且由于化学作用在混凝土的内部也会产生一些气体，这些气体一般是不会自动排出的，而是要借助振捣力排出。另外，如果在搅拌、浇筑混凝土时不充分、不均匀密实，加之在混凝土中还存在一些多余的自由水，假如再不充分振捣，甚至漏振，就会使局部范围内的气泡和水泡不能排出混凝土外，从而在混凝土的表面形成蜂窝和麻面； ②混凝土的配比不良也会产生蜂窝麻面。混凝土中粗骨料偏多，骨料级配大小不匀，碎石材料中针片状颗粒含量较多，砂子实际采用量偏少，细集料不足以填实粗骨料的空隙，导致混合料不密实。同时水的用量偏多，水泥用量偏少，水化反应消耗的水就少，剩余的自由水则较多，这些都为蜂窝麻面的产生提供了条件； ③混凝土搅拌时间达不到要求，搅拌不均匀或混凝土运输路况不太好加之运距较远，或者未采用混凝土专用运送车运混合料，这些因素都会影响混凝土的和易性，容易产生离析，从而形成蜂窝麻面； ④在浇筑落差较大的混凝土时，不规范操作流程，不采用减速装置，比如溜槽、串筒等，而是直接从高处将混凝土倾倒到工作面，造成混凝土离析现象，即混凝土浇筑面下层水泥浆少石子多，而少量的水泥浆无法填充满石子间空隙，从而产生缺陷。 3、混凝土表面平整度差及混凝土表面有色差； 影响混凝土表面平整度的主要原因有以下几点：①穿墙螺栓没有拧紧；②在砼浇筑过程中，没有把握好下料尺寸，导致下料尺寸过高；③振捣混凝土的时间太长；④固定钢模的螺栓间距过大。 形成砼表面色差的主要原因是：①脱模剂种类以及质量的不同导致的色差；②外界环境的污染导致的色差；③不同厂家、不同类型、不同质量水泥混用导致的色差。 4、露筋 露筋主要是由以下几个原因造成的：①在制作钢筋以及钢筋安装的过程中没有按规范操作，没有采取能保证钢筋保护层厚度的措施，比如钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放在材料和浇筑方法允许的条件下，应尽可能采用低的坍落度和水灰比，根据现场实际要求，减少泌水的可能性坍落度一般控制在±20mm，砼初凝时间h以内。硅酸盐水泥，同一单位工程最好能采用同一水泥。含泥量小于%和不带杂物的碎石。细骨料中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量小于2%，不含杂物，要确定产地、确定砂子细度模数、确定颜色。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不随意，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量 6