影响切削加工的因素.docVIP

任务3 影响切削加工的因素 1.3.1 材料的切削加工性 不同材料，切削加工的难易程度是不同的。了解影响金属切削加工难易度的因素，对于提高加工效率和加工质量将有重要的意义。 1．材料切削加工性的概念与评价标准 在一定的切削条件下，工件材料在进行切削加工时表现出的加工难易程度被称为材料的切削加工性。 加工时的情况和要求不同，材料加工难易程度的评价标准也不同。如粗加工时用刀具耐用度和切削力为指标；精加工时用已加工表面粗糙度值作指标。因此切削加工性是一个相对概念。一般材料的切削加工性的标准用以下几个方面来衡量： （1）加工表面质量。 容易获得较小表面粗糙度的材料，其材料的切削加工性高。一般零件的精加工用此标准衡量。 （2）刀具耐用度。 这是比较通用的材料切削加工性标准。 这种标准常用的衡量方法是：保证相同刀具耐用度的前提下，考察切削材料所允许的切削速度的高低，以UT 表示，含义为：当刀具耐用度为T（min）时，切削某种工件材料所允许的切削速度值。UT越高，工件材料的切削加工性越好。一般情况下，取T＝60min，UT可以用U60表示；难加工材料T＝30min或15min。 （3）单位切削力。机床动力不足或机床系统刚性不足时，常采用这种标准。 （4）断屑性能。 对工件材料断屑性能要求高的机床，如自动生产线，组合机床等，或对断屑性能要求较高的工序，常采用这种标准。 以上是评价材料切削加工性的各种标准。在生产实践中，通常采用相对加工性来衡量材料的切削加工性。即：以强度为σb＝0.637GPa的45钢的U60作基准，记作U60j，其它切削材料的U60与之相比的数值，称为相对加工性，记作Kv： Kv＝U60/U60j 常用材料的切削加工性按相对加工性可分为8级，如表2-10。 表2-10 常用工件材料的相对加工性及分级 切削加工性等级 名称及种类 相对加工性系数Kv 代表性材料 1 很容易切削材料 一般有色金属 3.0 铜合金、铝合金、锌合金 2 易切削材料 易切削钢 2.5～3.0 退火15Cr钢（σb＝380～450MPa） Y12钢（σb＝400～500MPa） 3 较易切削钢 1.6～2.5 正火30钢（450～560MPa） 4 普通材料 一般钢及铸铁 1.0～1.6 45钢、灰铸铁 5 稍难切削材料 0.65～1.0 调质2Cr13钢（σb＝850MPa） 85热轧钢（σb＝900MPa） 6 难切削材料 较难切削材料 0.5～0.65 调质45Cr 7 难切削材料 0.15～0.5 50CrV调质；1Cr18Ni9Ti未淬火；工业纯铁；某些钛合金 8 很难切削材料 0.15 某些钛合金；铸造镍基高温合金；Mn13高锰钢 2．影响工件材料切削加工性的因素 在影响工件材料切削加工性的各种因素中，最主要的影响因素是材料的硬度，其次是该材料的金相组织相关因素，再次是工件材料的塑性和韧性，以下分别说明。 （1）工件材料硬度对加工性的影响 一般情况下，加工硬度高的工件材料时，切屑与前刀面的接触长度减小，前刀面上的法向应力增大，摩擦集中在一小段刀具和切屑接触面上，使切削温度增高，摩擦加剧，因此刀尖容易磨损和崩刃。工件材料的硬度越高，所允许的切削速度也越低。当工件材料的硬度达到HRC54时，材料的U60值相当低，高速钢刀具已无法切削。 （2）工件材料强度对切削加工性的影响 工件材料的强度越高，所需的切削力也越大，切削温度也相应增高，刀具磨损变大。因此，材料的切削加工性是随着材料的强度增大而降低。 （3）材料的塑性与韧性对切削加工性的影响 在强度相同时，塑性大的材料所需切削力大，产生的切削温度也高，另外还容易发生粘结现象，切削变形大，因而刀具磨损较大，已加工表面质量较差，此材料的切削加工性也较低。 材料的韧性对材料加工性的影响与塑性类似。韧性大的工件材料所需切削力较大，刀具易磨损，而且材料的韧性越高，断屑越困难。 （4）金相组织对材料切削加工性影响 一般铁素体的塑性较高，珠光体的塑性较低。金属材料中含有大部分铁素体和少量珠光体时材料的切削加工性较好。对于纯铁，完全是铁素体，塑性太高，切削加工性很低，切屑还不容易折断。 片状珠光体分布的材料，金属切削加工性较差，球状珠光体分布的材料，金属切削加工性较好。切削马氏体、回火马氏体和索氏体等硬度较高的组织时，刀具磨损大，材料切削加工性差。 （5）材料化学成份对切削加工性的影响 钢中化学成份能改善钢的性能。其中，Cr、Ni、V、Mo、W、Mn等元素能提高钢的强度和硬度；Si和Al等元素容易形成氧化铝和氧化硅等硬质点，增加刀具磨损。这些元素含量较低时（一般0.3％为限），对金属的切削加工性影响不大，超过这个含量，材料的切削加工性降低。 钢中加入少量的硫、硒、铅、磷等元素后，不但能降低钢的强