高炉炼铁(论文).doc

重庆科技学院 《课程设计报告》 学 院:冶金与材料工程学院专业班级:冶金普2010-03班 学生姓名: 左朝庆 学 号: 设计地点（单位）：______________ __ ______ __ _设计题目:__________________________________ __ ___ 指导教师评语:______________________ ________________ ________________ ________________ ________________ ________________ ________________ 成绩（五级记分制）:______ __________  指导教师（签字） :________ ________ 完成日期： 2013年 12月 27日 目 录 绪论 3 1、炼铁模拟软件简要说明 4 1.1 高炉模拟操作简介 4 2、模拟炼铁实际操作 4 2.1 矿石、燃料及溶剂的选择 4 2.2 各原料重要成分组成及范围 5 2.3 配料及生产环境的设定 8 2.4 所得结果反馈图 10 3、结果反馈计算 11 3.1 结果反馈计算 11 4、物料平衡计算 12 4.1 混合矿计算 12 4.2 风量计算 12 4.3 炉顶煤气成分及数量计算 13 4.4 编制物料平衡表 16 5、热平衡计算 17 5.1 热量收入 17 5.2 热量支出 19 5.3 热平衡表 21 6、影响成本因素分析 21 6.1 原料中各成分变量的影响 22 6.2生产环境中各因素的影响 23 6.3装料比例影响 23 参考文献 23 绪 论 近年来，我国高炉炼铁生产在国家淘汰落后产能和宏观经济调控政策的形势下，生铁产量仍逐年增加。据中国钢协信息统计部汇集的73家炼铁企业的资料显示，2009年~2012年6月我国生铁产量仍逐年递增，2012年上半年平均日产铁量为110.1561万吨，比2009年增产16.2178万吨。 2012年前三季度全国生铁产量为5.0277亿吨，比去年同期增长2.70%。全国生铁产量增幅减缓（但增幅大于钢产量的增幅1%），这是因我国经济增长变缓，钢铁产能富余量大，市场竞争激烈，钢铁企业出现亏损所造成的。重点钢铁企业铁产量为4.322亿吨，与去年同期相比增长1.20%。其他企业铁产量为0.705亿吨，同比增长12.90%。重点钢铁企业中有54家企业铁产量是减产，有17家企业减产幅度大于10%，降幅最大的企业达52.95%。主要原因是炼铁企业经济效益大幅下降，一批企业出现亏损，迫使部分炼铁厂减产、停炉。目前，我国炼铁企业是多层次的，先进与落后指标并存，处于不同发展水平阶段。为促进我国炼铁生产技术进步，实现节能减排目标，提升炼铁企业的市场竞争力，我们应当加大推广成熟、先进、实用的炼铁技术装备，同时，也应加大淘汰落后的力度(国家明确规定要坚决淘汰400m3以下小高炉，于2012年前完成淘汰落后任务)。我国炼铁企业数目众多，造成炼铁产业集中度低、高炉平均炉容小(约有1450座高炉，大于1000m3的高炉约有350座)，炼铁企业之间生产指标差距大。因此，加大贯彻落实国家公布的《钢铁工业“十二五”发展规划》的目标和任务，利用产业政策和市场经济的手段，加快技术升级和重组优化是炼铁企业的一项重要任务。 在这个模拟中，将扮演负责高炉操作的工厂冶金专家，的目标是通过选择合适的原材料、生产统计数据和装料速度，优化高炉生产铁水的过程。 2.2 各原料重要成分组成及范围 ①矿石成分：1-1原料成分 ，% 原料 Fe Mn P S FeO Fe2O3 SiO2 Al2O3 CaO MgO MnO P2O5 FeS 烧损 Σ 烧结矿 58.1 0.434 0.041 0 2.70 80.00 4.84 1.13 3.65 4.08 0.56 0.10 0 100 球团矿 63.6 0.054 0.025 0 0 90.86 2.93 0.22 4.00 1.45 0.07 0.06 0 — 100 天然矿 61.3 0.116 0.065 0.015 0 87.59 3.90 1.35 6.71 0.03 0.15 0.16 0.04 100 混合矿 60.38 0.172 0.032 0.003 1.38 84.73 4.08 0.89 4.31 2.54 0.33 0.10 0.007 100 配矿比