化工换热器设计.doc

成 绩 华北科技学院环境工程学院 《化工原理》课程设计报告 设计题目 列管式换热器的工艺设计和选用 学生姓名 学 号 指导老师 专业班级 教师评语 设计时间：2013年12月9日至2013年 12月20日 设计题目：列管式换热器的工艺设计和选用 设计条件 炼油厂用原油将柴油从175℃冷却到130℃。柴油流量为12500kg/h；原油初温为70℃，经换热后升温到110℃。换热器的热损失可忽略。管、壳程阻力压降均不大于30kPa。污垢热阻均取0.0003m2℃/W。 试设计能完成上述任务的列管式换热器。 1、目录； 2、设计题目及原始数据（任务书）； 3、论述换热器总体结构（换热器型式、主要结构）的选择； 4、换热器加热过程有关计算（物料衡算、热量衡算、传热面积、换热器型号、壳体直径等）； 5、设计结果概要（主要设备尺寸、衡算结果等）； 6、确定设计方案 2 1.1选择换热器类型 2 1.2流径安排 2 1.3 确定物性数据 2 1.3.1定性温度的确定 2 1.3.2流体有关物性数据 2 2 估算传热面积 3 2.1 热负荷的计算 3 2.2 平均传热温差 3 2.4由K值估算传热面积 4 2.5冷流体用量 4 3 工艺结构尺寸 5 3.1 管径、管长、管数 5 3.1.1管径的选取 5 3.1.2管长及传热管数的确定 5 3.2 确定管子在管板上的排列方式 6 3.3 壳体内径的计算 6 3.4 折流档板 7 3.5 计算壳程流通面积及流速 7 3.6 计算实际传热面积 8 3.7 附件 8 4 换热器型号确定 9 5 换热器核算 10 5.1热量核算 10 5.1.1壳程表面对流传热系数 10 5.1.2管程表面对流传热系数 11 5.1.3污垢热阻和管壁热阻 12 5.1.4总传热系数K 12 5.1.5 传热面积裕度 12 5.2核算换热器内流体的压力降 13 5.2.1管程压力降 13 5.2.2壳程压力降： 14 5.3 壁温核算 15 6 结果概要 16 七、附件计算及选型 17 7.1壳体、管箱壳体和封头的设计 17 7.1.1壁厚的确定 17 7.1.2 进出口设计 17 7.1.3、排气、排液管 17 7.2.管板尺寸 18 7.3.换热管 18 7.3.1换热管的规格 18 7. 3.2换热管排列方式 18 7.3.4管程分程 18 7.4.壳体和管板、管板与换热管的连接 19 7.5 折流板和防冲板 19 7.5.1折流板的形式（见附图） 19 7.6拉杆和定距管 19 7.6.1拉杆的尺寸和结构（附录五） 19 7.6.2定距管 19 八、总结 20 参考文献 21 附录 22 1 确定设计方案 选择换热器类型 175℃，出口温度为130℃；冷流体进口温度为70℃，出口温度为110℃。从两流体的温度来看，估计换热器的管壁温度和壳体壁温之差大于50℃，因此初步确定选用浮头式换热器。 1.2流径安排 原油粘度较大走壳程，柴油粘度较小走管程。 确定物性数据 T = ℃ 壳程原油的定性温度为 t = ℃ 1.3.2流体有关物性数据 表1-1 物性数据 物料 密 度Kg/m3粘 度Pa.s比热容kJ/(kg. ℃) λ导热系数W/(m. ℃) 原油 815 3×10-3 2.2 0.128 柴油 715 0.64×10-3 2.48 0.133 估算传热面积热负荷的计算 2.2 平均传热温差， ℃ 平均传热温差校正系数 由《化工原理》查图得=0.94 △tm= =67.5×0.94=63.5( ℃ ) 由于平均传热温差校正系数大于0.8，同时壳程流体流量较大，故取单壳程合适。 根据《化工原理课程设计指导》得K取值范围: 58至233W·m-2·℃-1 得 W·m-2·℃-1 2.4由K值估算传热面积 m2 2.5冷流体用量Qo = Qi = qmo Cpo (t2－t1) 3.875×105 = qmo×2.2×（110－60） qmo = 12