钢制压力容器磁粉探伤（JB_3965—85).doc

JB 3965-85 钢制压力容器磁粉探伤　 1 适用范围 1.1 本标准适用于检查铁磁性材料制成的压力容器焊缝及工件表面或近表面的裂纹和其它缺陷,对于铁磁性材料的毛坯件,半成品(钢坯、 和锻件)及成品也可参照本标准检验. 1.2 本标准包括干磁粉探伤法(荧光和非荧法)、湿磁粉探伤法(荧光和非荧光). 2 名词术语 本标准的术语和定义按照JB 3111-82《无损检测名词术语》的规定. 3 探伤人员 3.1 探伤人员必须经过有关部考试合格后方可,签发探伤报告者必须持有磁粉探伤Ⅱ级以上资格证书. 3.2 色盲、近距离矫正视力在0.8以下者,不得参加磁粉探伤评定. 3.3 为防止强电危害及紫外线影响,必须配备有关防护用品并按有关安全操作规程操作. 4 方法概要 4.1 磁粉探伤有三个基本步骤 4.1.1 工件必须磁化 4.1.2 磁粉探伤时必须使用规定的磁粉. 4.1.3 必须观察、解释、评定磁粉堆积. 4.2 磁化 4.2.1 铁磁性材料可以直接通电或放入磁场内来磁化.按工件尺寸、设备能力或探伤需要,可以整体或局部磁分. 4.2.2由于缺陷可能出现在工件任何方向,通常需要在两个(两次磁力线方向互相垂直)或多个方向上进行磁化,且磁化区域应有适当的复盖范围. 4.2.3 为了正确显示缺陷,必须有适当的磁场强度(详见12章). 4.3 磁粉类型 磁粉探伤可使用各种磁粉,如干磁粉(荧光或非荧光)、湿磁粉(荧光或非荧光)等(详13章). 4.4 磁痕观察和评定 检查磁分,辨别真伪磁痕并与验收条件相比较,作出相应的处理. 4.5 磁痕的类型 4.5.1 表面缺陷(少数例外)会产生尖锐、清晰的图象显示. 4.5.2 近表面的缺陷产生的图象显示不如表面开口缺陷清晰,图象显示线条宽、不尖锐、磁粉附着不紧密. 　 5 设备 5.1 类型 磁粉探伤设备以及特殊类一备必须GB 3721-83《磁粉探伤机》中的要求. 5.2 控制试验 为保证磁粉探伤设备的精度推荐下列试验. 5.2.1 安培表应 验. 5.2.2 使用直流电流表测量半波整流电流时,读数应加倍. 5.2.3电磁轭提升力----发使用磁轭最大间距,交流电磁轭至少应4N(～4.5kgf)的提升力,而直流电磁轭至少应有177N(-18.1kgf)的提升力. 5.2.4干磁粉喷粉器----千磁粉喷粉器应定期校验,在发生故障时应及时进行校验,校验应在典型试验零件上进行.喷粉器应能喷出均匀的雾状干磁粉并有足够的力量吹掉余的磁粉而不干扰已形成的磁痕.喷粉器喷出的气体流速应按制造厂规定的方法进行必须的. 5.3 光强控制 5.3.1 白色光强度 用于非荧光方法检查的白色光强度应磁粉探伤时被检工件表面有足够的亮度. 5.3.2 黑光强度 用于荧光方法检测时,在被检表面黑光强度不应小于970lx. 5.4 设备的维修和校验 磁粉探伤设备至少一年校验一次,在怀疑有故障时应及时检验.校验应符合试验装置的有关规定.校验记录结果应存档. 　 6 磁粉 6.1磁粉应具有高磁导率和低剩磁性质,且磁粉之间不应相互吸引.用磁性称量法检验时,其称值应大于7g,荧光磁粉的称量值可另行选择.磁粉的粒度应不于200目. 6.2 常用的磁粉的色为浅灰色、黑色、红色或黄色.其选择原则应与被检工件有最大的对比度. 6.3磁粉应置于密封器内,并且在干燥的环境中贮存.否则,使用前应将磁粉在60-70°的温度下经2以上时间烘干,方可使用. 6.4实际使用的磁粉为干磁粉和按规定浓度配制的磁粉悬浮液(包括使用荧光磁粉).为了防止易烯和中毒等危害,应按照制造厂书和有关规定使用. 6.5 干磁粉使用后通常不回收.若要回收重复使用,必须进行性能和灵敏度试验,以确保探伤效果. 干磁粉的应用和质量控制按13.1条和17章的规定. 6.6湿磁粉是指磁粉按规定浓度悬浮在载液(如水或油)中,它是通过流淌、喷雾或浇注的方法施加到被探工件表面.通常悬浮液是存放在式湿磁粉设备的油箱中循环使用.循环使用的磁悬液应确保探伤效果.湿磁粉也可用于不可回收情况,例如:喷罐式等. 6.6.1 湿磁粉的应用 湿磁粉的应用按照13.2条的规定. 6.6.2 湿磁粉悬浮液的浓度 6.6.2.1 湿磁粉的浓度按规定或由制造厂推荐,在使用前或定期测定沉淀物体积来检验湿磁粉浓度. 6.6.2.2 湿磁粉的浓度通常是采用梨形离心管测定它的沉淀体积来决定的.在取样之前,通过循环系统悬浮液至少30min取100mL溶液,并允许它沉淀大约30min.在试管底部的沉淀表示溶中磁粉浓度. 6.6.2.3 除非制造厂另有规定外,荧光磁粉沉淀体积应是每100mL悬浮液中为0.1-0.5mL,而对非荧光磁粉沉淀体积是每100mL为1.2-2.4mL. 6.6.2.4 如果胶粉沉淀物显示出松散的聚集而不是一个固