基于PLC的锅炉电气连锁控制系统的设计论文.doc

目 录 1 绪论 1 1.1 课题背景 2 1.2 课题意义 2 2 连锁控制系统的设计 3 2.1 连锁控制的原理 3 2.2 连锁控制流程说明 3 2.3 连锁控制系统的硬件构成 4 2.3.1 温度传感器的原理 4 2.3.2 上限液位开关的原理 4 2.3.3 调压器的原理 4 2.3.4 电动调节阀的原理 4 2.3.5 PLC介绍 5 2.4 STEP7软件简介 7 3 连锁控制系统PLC程序设计 9 3.1 PLC程序设计流程 9 3.2 PLC程序设计 9 3.2.1 创建工程 10 3.2.2 硬件组态 11 3.2.3 编程 13 4 连锁控制系统界面设计 18 4.1 组态王软件介绍 18 4.2 组态王的特点 18 4.3系统监控软件界面设计 18 4.3.1 建立组态王新工程 18 4.3.2 定义新画面 18 4.3.3 定义IO设备 19 4.3.4 构造数据库 20 4.3.5 建立动画连接 21 5 运行和调试 23 5.1 调试设备的选择 23 5.2 设备连接 23 5.3 控制接线 23 5.4 下载硬件组态 23 5.5 画面监控及调试 24 6 结束语 27 致谢 28 参考文献 29 1 绪论 可编程逻辑控制器Programmable Logic Controller)，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。PLC主要是用在生产线控制和大型机械的控制上。但不久，西德的西门子(SIEMENS)公司、BBC公司就开始研制PLC，当时主要是用于轧钢机、升降设备等大型设备上。70年代初，日本的OMRON也推出了他们的PLC。三菱、日立、富土、东芝、横河、日电等公司也先后加入了PLC制造者的行列。70年代中期，美国和西德首先出现了微电脑化的小型PLC。由于PLC是为工业控制所生产的通用性很强，适合于大批量生产的装置，所以成本迅速下降;加上其是专为工业控制所设计，所以具有极好的抗干扰性能;并且他的使用和维护都极为方便，实现了低水平的操作、高性能的控制，所以在机械制造业深受欢迎。小型PLC开始步入诸如塑料注塑机、包装机械、橡胶机械、纺织机械等轻工机械的控制领域，其成本的低廉和性能的优良对直接使用微机作为控制单元的做法构成了强有力的挑战，更有全面取代传统继电器控制屏的趋势。近年来，随着我国对外开放，日、美、西德等国生产的PLC己通过多种途径进入了我国，引起了各方面的重视并得到应用。如宝钢工程应用了数百台PLC，首钢、武钢、开滦煤矿也分别应用了美国和西德的PLC。 1.1 课题背景 锅炉是化工、炼油、发电等工业生产过程中必不可少的重要的动力设备。它所产生的高压蒸汽，既可以作为风机、压缩机、大型泵类的驱动透平的动力源，又可作为蒸馏、化学反应、干燥和蒸发等过程的热源。随着工业生产规模的不断扩大，生产设备的不断创新，作为全厂动力和热源的锅炉，办向着大容量、高参数、高效率发展。为了确保安全，稳定生产，锅炉设备的控制系统就显得愈加重要。PLC能充分利用Windows强大的图形编辑功能，以动态的方式显示监控设备的运行状态，同时串级控制系统也为高质量控制提供了保障。组态王的强大功能可以方便地构成监控画面并实现控制功能。 1.2 课题意义 实现锅炉电器连锁化，不但能很好的控制锅炉的水位防止干烧，还能很方便的加水放水，基于PLC的控制很容易实现工业化，组态王的强大图形画面系统易于在计算机终端控制锅炉的水位状况。我国目前运行的很多锅炉控制系统自动化水平不高、安全性低，工作效率和环境污染普遍低于国家标准，因此实现锅炉的计算机自动控制对能源消耗来说很重要。 2 连锁控制系统的设计 实际应用中，避免锅炉干烧很重要，为了提高控制的准确度，用连锁控制系统。 2.1 连锁控制的原理 本设计主要是由锅炉水温值和液位开关来控制电磁阀的开与关，以及加热与否，只要两个量中的一个超过要求值，那么就关闭锅炉，从而形成炉内水温和液位的连锁控制。这样控制的好处有利于防止锅炉干烧和锅炉内水满后继续加热而带来的不良影响。 2.2 连锁控制流程说明 图2.1中液位LS101是防止干烧的液位开关，控制电路实际是继电器硬件电路，当液位不能到达防止干烧的最低液位时，则断开其它控制支路的输入，而直接输入关断调压器的信号，从而防止干烧。 控制方案：AO0输出20mA。图中TE101测量的是锅炉水温为被调量，通过测量水温，如果发现温度超过温度上限温度，则DO0输出1，打开电磁阀XV1