齿胚机械加工工艺规程.docVIP

题目： 齿胚机械加工工艺规程 系别： 机械工程学院 专业： 机械设计制造及自动化 班级： 机设1004班 姓名： 汪纲 学号： 指导老师： 夏德兰 湖南工业大学教务处 机械制造技术课程设计任务书 设计题目： 齿胚机械加工工艺规程 设计内容：1、零件图； 2、毛坯图； 3、机械加工工艺过程综合卡片； 4、结构设计零件图； 5、课程设计说明书。 目 录 1.零件的分析 1 1.1零件的作用 1 1.2零件的工艺分析 1 2.工艺规程的设计 2 2.1确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 2 2.2基准的选择 2 2.3制定工艺路线 2 3 确定加工余量及毛坯尺寸 4 3.1确定加工余量 4 3.2确定毛坯基本尺寸 4 3.3确定毛坯尺寸公差 5 四 确定切削用量及时间定额 6 4.1工序15:切削用量及基本时间的确定 6 4.2工序20：切削用量及基本时间的确定 9 4.3工序25:切削用量及基本时间的确定 16 4.4工序30：切削用量及基本时间的确定 20 4.5工序45：切削用量及基本时间的确定 29 4.6工序50：切削用量及基本时间的确定 29 4.7工序55：切削用量及基本时间的确定 31 总结 33 参考文献 34 序言 工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性课程设计是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（）的工艺规程的能力基本原理和方法，是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。 因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予批评指正。 齿形加工之前的齿轮加工称为齿坯加工，齿坯的内孔(或轴颈)、端面或外圆经常是齿轮加工、测量和装配的基准，齿坯的精度对齿轮的加工精度有着重要的影响。因此，齿坯加工在整个齿轮加工中占有重要的地位该零件年产量为000件，设其备品率α为4%，机械加工废品率β为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+α+β)=000×1×(1+4%+1%)= 5250(件/年)，可知该产品为批生产。 ，公差等级达到IT7级，表面粗糙度为0.8um，从表面间的位置精度看两端面应于轴线垂直， 从工艺上看，外圆面与轴线的圆跳动为0.025mm，左端面与轴线的圆跳动为0.03mm，右端面与轴线圆跳动为0.02mm，mm孔的公差等级为IT7级，粗糙度为0.8um，通过精磨保证，左右端面用于轴的轴向定位，对其工艺审核后，可知该零件图视图正确，完整，技术要求齐全，加工工艺性好，经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。 2.工艺规程的设计 2.1确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 零件材料为，由于零件年产量为件，已达到批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。 基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 ）选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准现选取外圆柱面和端面作为粗基准。