成型磨床电气控制系统设计毕业论文绝对精品.doc

电气控制课程设计 目录 一、磨床电气控制系统设计任务书………………………（2） 1．设备概况介绍…………………………………………（2） 2． 控制系统设计要求…………………………………（3） 二、磨床PLC电气控制系统总体设计过程………………（4） 1．总体方案说明…………………………………………（4） 2、电气原理图……………………………………………（4） 3主电路设计……………………………………………（６） 4制电路分析……………………………………………（７） 5、主要参数计算………………………………………（15） 6、制定电气元件目录表………………………………（15） 7、成型磨床控制顺序转移图…………………………（21） 8、成型磨床电路故障现象……………………………（22） 三．成型磨床电气控制工艺设计…………………………（25） 四．课程设计小结…………………………………………（34） 五．设计参考资料…………………………………………（36） 成型磨床PLC控制系统设计 一、磨床电气控制系统设计任务书 1．设备概况介绍 本机床用于各种特殊要求型面的磨削加工，机床有四台电动机拖动，及磨头电动机拖动砂轮高速旋转，采用JW11—4(0.6kw),单向连续工作。油泵电动机拖动油泵向液压系统供油，采用JO2—14—4(0.75kw) 单向连续工作。磨头升降电动机带动砂轮架上下移动，采用JW11—4正反转工作。吸尘电动机供磨削加工中吸尘用，采用JW11—4驱动。 加工时，工件置于电磁吸盘（36V/1.2A）上，加工完毕退磁取下工件。 成型磨床 2． 控制系统设计要求 1) 为调整砂轮位置，磨头升降采用点动控制。为了停位准确，应有制动控制（采用能耗制动）。上下极限位置应有位置保护。在磨削加工中应保证砂轮架不能升降移动。 2)磨头砂轮运转与电磁吸盘之间，应有电气连锁环节，其要求是：只有在电磁吸盘通电并处于充磁吸着工件时，才能启动砂轮电动机。磨削中，一旦发生失磁，砂轮电动机应自动停止运转，以确保安全。为了修整砂轮，在吸盘不通电时，应能单独启动砂轮电动机。 3)要有照明和必要的灯光显示。 4) 设置必要电气保护与联锁。 二、磨床PLC电气控制系统总体设计过程 1．总体方案说明 1) 油泵电动机、磨头电动机、磨头升降电动机、吸尘电动机分别由电动机MA1、MA2、MA3、MA4拖动。 2)砂轮位置调整，磨头升降采用点动控制。为了停位准确，应有采用能耗制动。 3) 上下极限位置应有位置保护。在磨削加工中应保证砂轮架不能升降移动。 4)采用热继电器实现过载保护，用以完成各个电动机系统的过载保护。 5) 主电路用断路器，各负载回路和控制回路以及PLC控制回路采用熔断器，实现短路保护。 6) 电控箱设置在控制室内。控制面板与电控箱内的电器板用BVR型铜导线连接，电控箱与执行装置之间采用端子板连接。 7）使用说明书 8）设计小结 9）参考资料目录 2、电气原理图 (1) 主电路设计 图1-2 成型磨床电气控制系统主电路 1) 主回路中交流接触器KM1、KM2、分别控制油泵电动机M1、砂轮电动机M2和吸尘电动机M3；交流接触器KM3、KM4控制、磨头电动机M4升降。 2) 电动机M1、M2、M3、M4由热继电器FR1、FR2、FR3、FR4实现过载保护。 3) QG为电源总开关，既可完成主电路的短路保护，又起到分断三相交流电源的作用，使用和维修方便。 4) 熔断器FU1、FU2、FU3分别实现各负载回路的短路保护。FU4、FU5分别完成交流控制回路和PLC控制回路的短路保护。 （2）控制电路分析 工作台往返电动机M1的控制 合上总开关QS1后，整流变压器一个副边输出130伏交流电压，经桥式整流器VC整流后得到直流电压，使电压继电器KA获电动作，其常开触头（7区）闭合，为启动电机做好准备。如果KA不能可靠动作，各电机均无法运行。因为平面磨床的工件靠直流电磁吸盘的吸力将工件吸牢在工作台上，只有具备可靠的直流电压后，才允许启动砂轮和液压系统，以保证安全。 当KA吸合后，按下启动按钮SB3，接触器KM1通电吸合并自锁，工作台电机M1启动自动往返运转，HL2灯亮。若按下停止按钮SB2,接触器KM1线圈断电释放，电动机M1断电停转。 （2）砂轮电动机M2及吸尘电机M3的控制 按下启动按钮SB7，接触器KM3线圈获电动作，砂轮电动机M2启动运转。由于吸尘电动机M3与M2联动控制，所以M3与M2同时启动运转。按下停止按钮SB6时，接触器KM3线圈断电释放，M2与M3同时断电停转。 两台电动机的热断电器FR2和FR3的常闭触头都串联在KM3中，只要有一台电动机过载，就使KM3失电。因冷却液循环使用，经常混有污垢杂质，很容易引起电动机M3过载，