定量叶片泵双作用叶片泵设计毕业设计.doc

2 双作用叶片泵设计原始参数 设计原始参数: 额定排量： 额定压力： 额定转速：  4 参数的计算 4.1 流量计算 4.1.1平均理论流量 (4-1) 4.1.2实际流量 叶片泵为固定侧板型，压力7.0MPa，查泵资料得：容积效率取 则 (4-2) 4.2功率计算 4.2.1输入功率轴功率 (4-3) 式中，T为作用在泵轴的扭矩，单位为； 为角速度，单位为rad/s； n为转速，单位为r/min。 4.2.2有效输出功率液压功率 (4-4) 式中，为泵进出口之间的压力差，取值为6.3Mpa； 为出油口压力； 为进口压力，单位均为Mpa； Q为泵输出的流量，单位为l/min。 4.2.3理论功率 (4-5) 4.3 扭矩计算 4.3.1理论扭矩 在没有摩擦损失和泄漏损失的理想情况下，轴功率与液压功率相等，所计算出的功率值为泵的理论功率。这时作用在泵轴上的扭矩是理论扭矩，泵输出的流量是理论流量，因此理论功率可表示 (4-6) 其中 式中，为理论轴功率； 为理论液压功率； q为泵的排量，单位为ml/r。 由前面的式子导出驱动泵的理论扭矩为 =10.268 Nm (4-7) 4.3.2实际扭矩 实际上，泵在运转时要消耗一部分附加扭矩去克服摩擦阻力，所以驱动泵轴所需的实际扭矩比大，实验测得取值=96%。 T=+=10.445 Nm (4-8) 式中，为损失扭矩；P为电动机功率，本次设计中用的是10KW；为反映摩擦损失的机械效率。 4.4 双作用叶片泵设计计算参数表 由上计算得： 额定排量q Ml/r 额定压力p MPa 额定转速n r/min 平均理论流量 L/min 实际扭矩T 9.0 7.0 1450 13.05 10.445 输入功率 kw 有效输出功率 kw 理论功率 kw 实际流量 L/min 实际扭矩T 1.586 1.279 1.523 10.962 10.445  5 整体设计计算 5.1转子的设计 5.1.1材料选择 转子材料选择： 5.1.2转子半径 转子作为与轴的连接部分，主要是力的承受着，叶片镶嵌在转子里，它承载着叶片，带动叶片做旋转运动，叶片同时在其中做伸缩运动，转子半径r应根据花键轴孔尺寸和叶片长度L考虑，取花键轴直径 初选 (5-1) 再根据初选值计算得到的叶片长度L调整r的大小。 初选转子半径计算得到叶片泵叶片的长度L为，由式(5-7)得 L=10.0mm 由于叶片镶嵌在转子内，且嵌入叶片的槽长度略等于叶片的长度L,根据叶片长度和转子强度考虑，调整转子半径为 (5-2) 5.1.3转子轴向宽度 转子﹑叶片和定子都有一个共同的轴向宽度B，B增加可减少端面泄漏的比例，使容积效率增加，但B增加会加大油窗孔的过流速度，转子轴向宽度B与流量成正比。在系列设计中，确定径向尺寸后，取不同的宽度B，可获得一组排量规格不同的泵。对于径向尺寸相同的泵，B增大会使配油窗口的过流速度增大，流动阻力增大。据统计资料可略取 (5-3) 式中 ──定子小半径。 由式(5-2)，，最终确定，取 5.1.4转子结构尺寸设计 图5-1 转子主要结构 1转子基本尺寸 由计算得到的尺寸，转子的轴向宽度B=25mm。 根据转子半径，则考虑转子工作强度和转子上螺钉孔，取转子的大径尺寸D=58mm。 2转子轴孔尺寸 花键轴孔直径，由传动轴花键设计及花键齿工作高度h=2mm,得 内花键大径： 花键轴段设计的键齿宽为5mm，故转子花键孔上齿宽也为5mm 3叶片槽尺寸 由叶片的设计 叶片数z=10；叶片厚t=2mm；叶片长L=10mm；叶片安放角 平衡式叶片泵转子所受径向力平衡，主要承受扭转力的作用。由z=10,设计相邻叶片槽夹角 由叶片长度L和叶片根部通压力油的孔设计转子槽和转子槽根部通压力油孔位置。叶片长度L=10mm,各通压油孔圆心所在圆上的圆直径为 考虑压油孔直径尺寸，取 由叶片厚t=2mm，叶片底部通压油孔直径值取，槽宽为2mm