机电一体化数控毕业设计.doc

广东交通职业技术学院 毕业论文 题 目：拧紧机传动轴零件数控加工工艺分析与程序设计数控加工工艺分析与程序设计 图1. 拧紧机传动轴工件 3.1电枪传动轴工件图工艺分析 该零件表面由外圆柱面、圆弧面、外螺纹M16等表面组成；其中多个直径尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求；轮廓描述清晰完整；零件材料为45钢 锻件毛坯，加工切削性能较好，无热处理和硬度要求。 通过上述分析，采用以下几点工艺措施。 1、加工时应以右端面中心轴建立坐标系。 2、对图样上带公差的尺寸，因公差值较小，故编程时不必取平均值，而取 基本尺寸。 3、右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应该先将右端面车 出来。 4、攻M16螺纹要留到最后一道工序。 3.2选择设备 根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CJK6240数控机床。 CJK6240数控机床 3.3确定零件的定位基准和装夹方式 定位基准：确定零件轴线为定位基准； 装夹方式：加工外轮廓时，为保证一次安装加工出全部外轮廓，需要设一圆 锥心轴装置。用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖 顶紧以提高工艺系统的刚性。 3.4确定加工顺序及进给路线 加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹 中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先加工外轮廓 圆柱表面，然后加工圆弧面。由于该零件为单件小批量生产，走到路线不必 考虑最短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削走到路线可沿着零件 轮廓顺序进行。 3.5刀具选择 将所选定的道具参数填入表轴承数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管 理。注意：车削外轮廓时，为防止副后刀面与工件表面发生干涉，应选择较 大的副偏角。 图2. 加工装夹方案 图3. 外轮廓加工走刀路线 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 备注 1 T01 90°外圆车刀，基准刀 1 2 T02 车槽刀，主切削刀刃宽10mm，左刀尖为刀位点 1 3 T03 60°螺纹刀 1 4 T04 切断刀，主切削刀刃宽3mm，刀头长30mm，左刀尖为刀位点。 1 表1.拧紧机传动轴工件数控加工刀具卡片 3.6切削用量选择 根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册和有关资料选取切削速度与每转进给量，然后利用公式V.c=πd.n/1000和V.f=n.f，计算主轴转速和进给速度，（计算过程略）。 背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时,在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时， 为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量应该取0.1-0.4mm较为合适。 3.7 拧紧机传动轴工件数控加工工艺卡片(表2) 零件名称 夹具名称 使用设备 车间 拧紧机传动轴 三爪卡盘和自制心轴 CJK6240数控机床 数控中心 工步号 工步内容 （尺寸单位 mm） 刀具号 刀具、刀柄规格/mm 主轴转速 /r*min-1 进给速度 /mm*min-1 背吃刀量 /mm 备注 1 平端面 T01 25*25 320 1 手动 2 外径粗车循环 T01 25*25 320 40 0.8 自动 3 倒角 T01 25*25 400 25 0.1 自动 4 精车螺纹大径Φ15.8mm T01 25*25 400 20 0.1 自动 5 精车圆锥面 T01 25*25 400 20 0.1 自动 6 精车圆弧右端Φ24mm外圆 T01 25*25 400 20 0.1 自动 7 精车R15圆弧 T01 25*25 400 20 0.1 自动 8 精车圆弧左端Φ24mm外圆 T01 25*25 400 20 0.1 自动 9 精加工R7圆弧 T01 25*25 400 20 0.1 自动 10 精车R7圆弧左端Φ38mm外圆 T01 25*25 400 20 0.1 自动 11 精车循环 T01 25*25 400 20 0.1 自动 12 车槽 T02 10*10 400 20 0.1 自动 13 倒角 T02 10*10 400 20 0.1 自动 14 卸心轴，粗车M16螺纹 T03 25*25 320 1.5mm/r 0.4 自动 15 精车M16螺纹 T03 25*25 320 1.5mm/r 0.