新一代抗冲击改性剂.doc

新一代抗冲击改性剂化建集团研究院??? 周洪荣众所周知，PVC原料要真正应用起来，生产出各种产品，一船必须加入加工改性剂，前者用于保证PVC能顺利地加工成制品，后者用于弥补PVC本身存在的脆性大、不够强韧的特点。抗冲改性剂主要有CPE、ACR、MBS、PMMA、EVA等。用于UPVC异型材的抗冲改性剂主要有CPE、ACR。目前我公司使用的抗冲改性剂是具有较长应用历史的CPE。（氯化聚乙烯）作为抗冲改性剂历史较长，从上个世纪60年代PVC塑钢门窗在欧洲诞生开始就在应用。CPE的增韧作用是在加工中形成网络后才具有的。具体是CPE在PVC加工中，在一定的剪切和热量的作用下，塑化形成一定的立体网络结构，此结构如同橡胶轮胎中的纤维网一样，能吸收材料在使用中受到的冲击、拉伸以及剪切等等能量，起到保护材料不致破坏的作用。但是CPE有一个最大的缺点是:CPE要形成网络结构的加工条件比较苛刻，根据我们的经验，其加工平台的范围很窄，如果温度过低或过高，其网络就不能形成或容易被破坏，材料的强度下降较快，这对大规模生产和高速挤出来说都较难控制。总之，CPE增韧作用的发挥较大程度依赖于加工条件的控制。另外一个原因是CPE的脆化温度较高，一般为－10℃时，也就是说当温度低于－10℃时，CPE本身也没多大的韧性了。因此，目前世界上发达国家都开始使用新一代的抗击冲改性剂，国内由于历史原因和出于成本的考虑，目前大都还在使用CPE类的抗冲改性剂。作为抗冲改性剂的ACR其结构一般是一种壳——核结构。其增韧作用是通过其结构预先就设计好的，其作用的发挥受加工工艺的影响较小。ACR类改性剂的核一般是ACR（丙烯酸脂）橡胶，这是一种脆化温度较低的橡胶弹性体，脆化温度一般在－40℃，能耐较低的环境温度。橡胶体本身就具有较大的弹性变形能力，这就充分消化吸收PVC材料受到的外界破坏能量。ACR的壳即PMMA（聚甲基丙烯酸甲脂）它以接枝共聚的方法连接在ACR上，起一种中间桥梁的作用，能将本来互不相容的PVC与ACR橡胶体有机地连接为一个整体，最终使PVC具有较好的韧性，达到增强改性的作用。ACR在加工中以本身的小球状均匀分布于PVC中间，其形态不受加工条件的影响，因此其加工平台较宽，能达到15℃的范围。只要其分散良好，即使在较高的加工温度下，PVC仍能保持较高水平的强度。ACR类由于加工温度要高一些，因此还能降低加热后收缩率，提高表面光泽，同时由于ACR的结构较CPE更稳定，该抗冲击改性剂在提高产品韧性的同时，也体现出优异的耐侯性。所具有的优点使其有较高的性价比，正在世界范围内日益获得广泛的应用，并有逐渐替代CPE的趋势，尤其是在发达的欧洲、美国和日本等国家，ACR用量的增加与CPE的减少形成鲜明的对比，目前这些国家和地区ACR的使用已占80％以上。实德集团为进一步提高产品的质量，分别与多家国外知名公司进行技术合作，进行ACR类抗冲改性剂的应用试验，已经取得了阶段性的成果。目前新配方具有较好的加工适应性和良好的抗冲改性效果。新配方体系在满足现有的设备及模具情况下使型材的韧性得到更大的提高。目前，化建集团正在与多家国外公司进行试验。相信经过我们的努力，试验会取得更大的成 果，使我们的型材质量迈上一个新的台阶。原载《开拓》2002第4期