无芯感应电炉操作规程.doc

无芯感应电炉操作规程 一、工作原理 当钳锅外之感应线圈通以交变电流时，在装入钳锅内金属中感应产生交变磁场，此时感应器线圈相当于变压器之原绕组，炉内金属则作为短路连接的副绕组。炉内金属的交变磁场产生感应电势，因其短路连接而在炉内金属中产生强大的感应电流，使炉料加热熔化。 二、工艺操作条件 2.1新筑好的炉子，一般需经过10天以上的自然干燥，然后按烘炉曲线送电加热5-6天，以保证除掉炉衬中的水份。 2.2生产时根据炉内新熔炼金属品种将炉温控制在480℃-680℃之间。炼纯锌时炉温控制在480℃-510℃，捞渣时不低于480℃。 2.3送电前检查线圈冷却水量及水温是否正常，水压应控制在0.15-0.2MPa之间，线圈冷却水出口温度不超过55℃。 三、送电程序 3.1合上电源柜上的空气开关，再合上操作屏口的控制电源开关，而后接通主接触器。 3.2根据生产需要调整主回路电压和补偿电容，使功率因素接近1.0，调整平衡电容，相电流达到最大平衡。 3.3停炉时，必须将炉内液体全部倒光。停止向感应供电后，不能马上停水，待炉温降至60℃后方能停水（约24小时）。 四、投料 将锌先分批投入炉内，熔化200-300kg后再投，直至炉满时将电压降至150V，加入适量氯化铵进行充分搅拌，而后将渣捞净。 五、铸锭 5.1接班检查浇铸及传动部分是否灵活正常，模内杂物及灰尘清扫干净，为防止放炮伤人，必需进行干燥处理。 5.2将漏铲，扒皮工具小拖车等准备齐全，作好浇铸前的一切准备工作。 5.3捞表面氯化皮时要轻手细心，保持锌锭表面洁净，控制好厚薄均匀，保证锭重合格。 5.4脱模时，对每块锌锭进行物规自检，砍除飞边毛刺，剔除不合格锭。 6t无芯感应电炉烘炉进度安排 一、电器系统进行空压测试。（株洲工艺炉电器安装人员进行） 二、循环水系统启动试运行并冲洗管道。（协同进行） 三、以上两项正常后按以下安排送电： 天 数 送电安排情况 备 注 第一天 送电压100V 第二天 仍保持100V电压 48小时后炉温将达到160-180℃。 第三天 电压升至150V 第四天 仍保持150V 第五天 电压升至220V 视情况投入适量锌锭 第六天 投料生产 注：烘炉期间电压的调整由株洲工业炉公司技术人员操作，但请南方公司派人三班倒值班，看好水循环系统，电器不跳闸就行了，如出现异常，请值班人员拨打 株洲工业生产公司 2008年3月28日 所需生产工具如下： 一、不锈钢漏铲2把。 二、不锈钢漏瓢2个。 以上两项均需4mm不锈钢板自行制作。 铲子尺寸：长400X宽300 ， 用一吋管子焊1.5米长手把。飘子尺寸：Ф300 用一吋管子焊1.8米长手把。 眼子尺寸：Ф6—8mm 三、30mm六方扁口钢钎1根。 四、Ф14mmX 长400mm螺纹钢扁口钎子5根，脱模橇锭用 五、电解剥锌用扁铲3把，铲除飞边毛刺。 六、浇铸时扒表面氧化皮的扒子2付。 七、1000A钳形表1只（电器室用）。 八、手电筒1把（电器室用）。 九、直径550mmX高1500mm铁筒1个，用6mm钢板制作，有一头 焊底。 2