工艺处理方案.docx

输煤廊三号站至中间罐区管廊改造工艺处理方案本方案适于输煤廊三号站至中间罐区PX泵台处管廊整体抬高施工前的工艺处理。由于管道改造施工需对管道进行切割和焊接，而PX、EG、污水管道内均有易燃易爆物质，因此要保证吹扫干净，不影响动火。从中间罐区出来的7根管线，除氮气、蒸汽管道外，需处理的5根管道主要技术参数见下表（其中正丁烷管线的吹扫由BDO生产中心负责）：管线名称管线编号起点→终点管道直径mm壁厚mm材质长度m设计压力MPa设计温度℃中间罐区EG 中转管WGB01-EG-01021-C中间罐区界区→总罐区界外1504.51Cr18Ni9Ti49002.5常温中间罐区PX 中转管WGB01-PX-01029-E中间罐区界区→总罐区界外250720#钢49002.575中间罐区PX 出料管WGB01-PX-01018-EPX泵房→化工厂围墙200620#钢36382.575正丁烷管道油港球罐区→BDO球罐区2198污水管道中间罐区1334.5常温一、EG中转管线的工艺处理方案EG中转管线先用氮气吹扫，再用消防水清洗，清洗后再用氮气将水吹净。(一)吹扫及清洗的准备工作1、编写工艺处理方案；2、对参与工艺处理的有关人员进行技术交底；3、准备好回收的桶、盆；4、准备好吹扫用的临时管线、阀门及安装所需的零件和工具。5、总罐区准备将C202及另一只EG储罐液位降低，准备接收吹扫料。6、关闭中间罐区EG泵所有进、出口阀门，关B221压力表阀，拆除压力表，装带有一个阀门、一个快速接头的三通，并用临时管线将泵台东北侧的氮气吹扫阀与三通的其中一只阀门连接7、关闭中间罐区EG出料流量计的前后阀，拆除流量计并用短接代替，打开流量计旁通阀。8、关闭管线上所有表阀； (三)吹扫步骤1、向总调申请氮气，缓慢开启中间罐区EG泵台东北侧的氮气控制阀，再开三通处的临时氮气吹扫手阀，然后通知总罐区缓慢打开C202罐进料阀收吹扫料。2、缓慢开大中间罐区泵台处氮气控制阀，对EG管线进行连续吹扫。（接收罐是否开检测口？）3、待总罐区收料罐液位不再有明显上涨时，计算管道体积，比较罐上升体积。判断基本吹空时，缓慢关总罐区收料罐进料阀，采用间断式吹扫法，吹20分钟通知总罐区关进料阀，停15分钟再吹，重复五到八次(最后一次将C202罐切换至另一低液位罐收吹扫料)。吹扫结束时总罐区先关进料阀，中间罐区再关氮气吹扫阀。4、总罐区打开EG进料主管排放阀，将管道压力泄尽，并观察排放是否夹带液体，如管线仍有EG液体，则重复进行间断吹扫，直至排放无液体流出。5、关闭总罐区两个EG进料总阀，并加盲板M1和盲法兰M2，在进料管线与出料管线跨阀前加盲板M3和M4。（四）冲洗步骤1、在中间罐区氮气吹扫阀前加盲板。2、拆除C202处EG进料总阀，接预制好的带手阀的弯管，弯管的另一端接消防水带以便往污水井内排清洗管道的污水。（是否要先保证管道充满后再进行排水）3、向总调申请使用消防水。4、用消防水带将中间罐区EG泵台南面的消防栓的出水口与三通处的快速接头相连。5、慢慢开大消防栓阀门，进行管道冲洗，约两小时后缓慢关闭消防栓阀门，同时总罐区关闭EG管线末端的排水阀门，以防负压的形成，对管道造成损坏。6、拆下消防水带及氮气吹扫阀处的盲板，准备第二次吹扫。（五）第二次氮气吹扫1、（拆除盲板）打开氮气控制阀，再缓慢打开三通处的临时氮气吹扫阀，通知总罐区打开管道末端的排水阀。2、连续吹约两小时后，观察排放是否夹带液体，如有则关末端排水管的阀门采用间断吹扫法吹扫，直至排放无液体流出。3、对EG管道内气体进行检测，达到动火条件即可交出施工，否则继续吹氮气进行置换。二、PX中转管线的吹扫PX中转管线用氮气吹扫，吹扫干净后，不关电伴热，微开氮气吹扫阀和末端排放阀，对管道内气体进行缓慢置换。吹扫准备1、通知总罐区将一个储罐降至2.2米左右，准备接收管道吹扫料，关另一个罐两只进料根阀。2、在沿途的氮气吹扫排放口处放置回收盆和回收桶，回收低点无法吹扫干净的PX。3、关闭中间罐区三台泵向总罐区的出口阀门。4、吹扫前一天，总罐区一个储罐降至1.8米左右，使浮盘透气孔完全打开，接受管道吹扫料，计算好管道内体积（约240M3），吹扫后对比液位上升量。（总罐区吹扫要保证液位低，在调度及考虑施工时间时要考虑）吹扫步骤1、向总调申请使用氮气，关闭跨接管线的阀2并加盲板，开阀1，然后通知中间罐区缓慢开启PX泵台东北侧的氮气控制阀（原有），再通知总罐区缓慢打开低液位罐进料阀收吹扫料。2、先对管道进行连续吹扫，直至总罐区收料罐液位无明显上涨时，计算管道体积，比较罐上升体积，判断基本吹空时停。3、采用间断式吹扫法，吹30分钟、停20分钟，重复三到五次。吹扫结束时总罐区先关进料阀，再关中间罐区氮气吹扫阀。4、总罐区打开PX进料主管排放阀，将管道