GH4169合金反挤压成形模具磨损.PDFVIP

２０１６年 第 ３６卷 航　空　材　料　学　报 　２０１６，Ｖｏｌ３６ 　 第 １期 第 １２－１７页 ＪＯＵＲＮＡＬＯＦＡＥＲＯＮＡＵＴＩＣＡＬＭＡＴＥＲＩＡＬＳ Ｎｏ１　ｐｐ．１２－１７ ＧＨ４１６９合金反挤压成形模具磨损 李伟伟，　余心宏 （西北工业大学 材料学院，西安 ７１００７２） 摘要：基于修正 Ａｒｃｈａｒｄ磨损模型，采用数值模拟方法系统分析了ＧＨ４１６９合金反挤压成形过程中各挤压工艺参数 对模具磨损的影响规律。结果表明：在选取的参数范围内，挤压凸模最易产生磨损失效的区域为凸模圆角处，模具 最大磨损深度随凸模圆角半径及坯料预热温度的增大而降低，随摩擦系数的增大而增大；当挤压速率小于 １００ｍｍ／ｓ时，模具最大磨损深度随挤压速率的增大而减小，当挤压速率大于 １００ｍｍ／ｓ时，模具最大磨损深度随挤 压速率的增大先增大后减小。最佳工艺参数坯料预热温度 １０２０℃，摩擦系数 ０．０５，变形速率 １００ｍｍ／ｓ，模具预热 －３ 温度３００℃时模具磨损量最小，为９．２８×１０ ｍｍ。 关键词：高温合金；反挤压；模具磨损；数值模拟 ｄｏｉ：１０１１８６８／ｊｉｓｓｎ１００５５０５３２０１６１００３ ＋ ＋ 中图分类号：ＴＧ３７５ ．４１；ＴＧ１３２．３２　　　　文献标识码：Ａ　　　　文章编号：１００５５０５３（２０１６）０１００１２０６ 　　ＧＨ４１６９作为镍基高温合金中应用最广泛的合 数 ｎ和锻造时间ｔ，通过硬度当量 Ｈ／Ｈ（Ｔ，ｔ，ｗ ） ｉｎｉｔｉａｌ 金牌号之一，在高温条件下具有强度高、抗氧化、抗 ［１０］ 进行了Ａｒｃｈａｒｄ模型修正，同样 Ｌｅｅ等 为考虑温 辐射、热加工性能优异等特性，广泛应用于航空、航 度变化对模具硬度Ｈ及磨损系数Ｋ的影响也进行了 ［１２］ 天、能源和电力等领域 。对于镍基高温合金材料 Ａｒｃｈａｒｄ模型修正，而这一修正模型正是目前许多学 来说，由于强度很高、塑性成形温度范围很窄，塑性 者对热成形工艺模具磨损方面研究的依据。国内在 ［３］ ［１１１２］ 加工工艺很难控制 ，而且组织性能对变形热力参 热挤压及模具磨损方面研究多集中于铝合金 等， 数高度敏感，所以对其加工成形多集中在锻造工艺， 对高温合金研究较少，因此本工作为提高热挤压模具 而对挤压工艺研究相对较少。 使用寿命，基于修正 Ａｒｃｈａｒｄ模型对 ＧＨ４１６９合金反 热挤压成形工艺相较于锻造工艺具有较高的材 挤压模具磨损情况进行分析，研究凸模圆角半径及挤 料变形能力及产品精度，所以其在工业生产中占有 压工艺参数（坯料预热温度、摩擦系数、变形速率和模 较大的比重。但对热挤压成形工艺来说，模具工作 具预热温度）对模具磨损的影响规律。 环境较差，长时间承受高温、高压、反复循环应力等 作用，导致模具极易因产生磨损、疲劳开裂、塑性变 １　挤压模具磨损模型分析 形等失效而报废［４］ ［５］ 。Ｌａｎｇｅ等 研究发现：在