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偏高岭土替代硅灰做水泥混凝土掺合料研究 张忠伦 隋同波 文寨军 王 晶 范 磊 (中国建筑材料科学研究院，北京 100024) 摘 要：本文研究了偏高龄土替代硅灰做水泥混凝土掺合料时水泥混凝土的力学性能和工 作性能。研究表明，掺加偏高岭土的水泥早期强度与硅酸盐水泥相当，后期强度明显增 高；水泥中掺入偏高岭土后，随掺量的增加，水泥早期强度略有增加，28d强度明显提 高，偏高岭土在水泥中的最佳掺量为10％左右；用偏高龄土替代硅灰，在较低水胶比条 件下制得的混凝土力学性能和工作性能优良。用偏高岭土可以满足高性能混凝土要求，偏 高岭土是一种优良的混凝土掺合料。 关键词：偏高岭土水泥混凝土 1前言 高岭土——以高岭土族为主要成分的软质粘土，其主要成分是高岭石(结晶化学式为 A1。Esi。O。。](OH)。，此外尚有石英与少量的云母)，是一种极为广泛的工业矿物。它资源 丰富并具有一系列特殊的工艺性能：质软，粒细，白度高，不易磨蚀，导电、导热率低； 有烧结性、可塑性及良好的化学惰性；优良的吸附性、分散性和易于加工，已被造纸、陶 瓷、橡胶、塑料、涂料、耐火材料、化工生产等各个工业部门所采用，其新的用途也不断 被发现。 高岭土是层状的铝硅酸盐粘土质矿物。破坏高岭土的有效结构，最常用的办法是在高 温下焙烧，这也是一种最简单的活化方式。实验发现，活化方式不同，所得产物的性质差 别很大，也直接影响最终的产品质量。高岭土活化的实质是破坏高岭土的晶体结构，使其 中的硅铝活化，变成酸或碱的可溶组分。有关资料表明，高岭土经高温煅烧处理后，其晶 体结构遭到破坏，变为一种类似无序结构的介稳状态结构，高岭土脱水温度区间在509～ 636℃，而900℃则开始出现重结晶的放热峰，这与Swarmy等的研究结果相吻合。当温 度提高至950℃以上后，偏高岭土就会重结晶转变为尖晶石，最后变为莫来石，则失去水 化活性。 一般有两种活化方式：第一种为直接将高岭土加热至高温，焙烧一段时间；第二种是 将高岭土和碱按一定的比例混合的高温焙烧法。高岭土经过450900℃脱水后，铝氧八 面体结构发生较大的调整，成为不稳定的铝氧八面体网络，构成偏高岭土。 第一种活化法——“直接焙烧法”的微观分析表明，在约为5∞℃时高岭土开始脱去 其结构水，到600℃左右完成，变成具有较高活性的偏高岭土。至约1000℃时，有一放热 734 偏高岭土替代硅灰做水泥混凝土掺合料研究 峰，是高岭土晶体破坏后产生尖晶石的放热效应。 第二种活化方法——“加碱焙烧法”，将高岭土和碱按一定比例混合，经一定温度(约 600。C)焙烧，高岭土的晶体结构完全破坏，石英和云母的衍射峰均消失，XRD谱图中未 见衍射峰，烧结物为无定形相。说明加碱焙烧中碱起N-f重要作用，它除了降低焙烧温度 外，还与高岭土结构解体析出的硅铝氧化物反应生成可溶性的铝硅酸盐，其中的Al。+由 原来的六配位变成了四配位。 偏高岭土可改善水泥的性能，如美国的Pyrament水泥中，由于使用了偏高岭土，使 该水泥可全天候施工，特别适合于炎热天气以及低温条件下抢修、修补工程。在一20℃寒 冷条件下施工时，强度也能较快增长，即使不用热力养护也可制备预制混凝土及预应力混 凝土构件。研究表明，用高活性偏高岭土制备混凝土，可以较大幅度提高混凝土的早期和 后期强度，特别是混凝土的后期强度。当偏高岭土掺量与硅灰相同时，其强度相当于或超 过硅灰混凝土的强度，在与硅灰达到相同的流动度时，可减少高效减水剂用量。 2试验研究 (1)原材料 试验采用江苏苏州高龄土公司生产的一级高岭土进行煅烧研究。原材料成分如表1 所示。 苏州高岭土化学成分表 表1 产 地 Loss SiOz A1203 Fe203 CaO MgO SI孤 江苏苏州 13．56 47．29 36．34 O．85 0．10 0．49 O．83 (2)试验过程 1)不同煅烧温度时的偏高岭土水泥性能 分别取高岭土料5009试样置于快升温电炉中，分别在600℃、700℃、800℃、 900℃、1000℃，保温煅烧2小时后出炉，置于空气中自然冷却。所得偏高岭土经实验小 球磨磨细，按10％的掺量配入水泥中检验强度，胶