提高高压旋喷桩施工质量.pptVIP

序号 要因 对策 目标 具体措施 地点 完成时间 负责人 4 喷浆压力不够 确保喷浆压力符合要求 保证喷浆注浆压力达到设计要求20-25Mp。 施工中派专人监控压力表数值，并做好原始记录，旋喷桩与高压注浆泵的距离不得超过50m。 现场 06.11.20 5 旋喷管提升速度太快 控制旋喷管提升速度 保证旋喷管提升速度不得大于0.3m/min 施工中派专人监控旋喷管的提升速度，并做好原始记录 现场 06.11.20 6 旋喷管喷嘴堵塞 旋喷管喷嘴堵塞的预防与处理 旋喷管喷嘴堵塞率控制在5％以下。 施工前检查喷嘴是否畅通，施工中若发生堵塞，停止提升，喷嘴清理完复喷时应将喷射管下插50cm，保证桩连续，并对异常情况做好原始施工记录 现场 06.11.20 对 策 表 表4 制表：XX 日期：06.9.30 X X 市 第 三 建 筑 工 程 公 司 实施一 提高桩中心点定位精度 根据实际围护桩桩中心点与旋喷桩中心点的具体尺寸关系，以相邻两根围护桩为一组，准确定出每根旋喷桩的桩中心点，每孔误差不得大于5cm。具体如图（图5）： X X 市 第 三 建 筑 工 程 公 司 图5旋喷桩桩中心点定位图 X X 市 第 三 建 筑 工 程 公 司 实施小结：通过对三个施工段共156根高压旋喷桩的桩位检查，合格率达到100%，有效控制了桩偏位。（见表5） 制表：XX 绘制时间：06.11.10 高压旋喷桩桩位实测统计表 表5 （桩位允许偏差5cm） 施工段 桩号 检查点数 合格点数 合格率（％） 1 1-2＃桩～55-56＃桩 55 55 100 2 56-57＃桩～108-109＃桩 53 53 100 3 109-110＃桩～156-1＃桩 48 48 100 合计 156 156 100 X X 市 第 三 建 筑 工 程 公 司 加强钻机导向架垂直度控制 钻机安放于排浆沟上方，待钩机将排浆沟土方开挖完，夯实并平整好钻机安放的位置，确保钻机能够平稳放置。 在钻机底部加设纵横四根50×100的方木，方便于用木楔调整其水平度。导向架高度1.1m，设计规定其垂直度偏差应≤0.5％，即不得大于5.5mm。 实施二 X X 市 第 三 建 筑 工 程 公 司 实施小结：通过对钻机导向架垂直度的控制，小组对检查结果进行汇总统计，合格率达96.2％（见表6），超过制定对策中95％的目标，为钻机的钻进、桩身垂直及偏位的控制奠定了良好的基础 。 制表：XX 绘制时间：06.11.10 钻机导向架垂直度实测统计表 表6 （≤5.5mm） 施工段 桩号 检查点数 合格点数 合格率（%） 1 1-2＃桩～55-56＃桩 55 53 96.4 2 56-57＃桩～108-109＃桩 53 52 98.1 3 109-110＃桩～156-1＃桩 48 45 93.8 合计 156 150 96.2 X X 市 第 三 建 筑 工 程 公 司 改进水泥浆液配合比的合理性 本工程设计的浆液为水泥系，采用PO32.5级普通硅酸盐水泥，设计水灰比为0.50-0.55：1。 小组按设计水灰比进行试喷，发现水泥浆液稠度大，泥浆泵和喷嘴均有发生堵塞现象，造成水泥浆等泥土搅拌不连续完整，导致桩径不符合设计要求。小组查阅了JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》第12.3.4的规范条文：“水泥浆液的水灰比应按工程要求确定，可取0.8～1.5，常用1.0”，项目部向设计院提出设计变更，是否能提高水灰比，并掺入一定数量的外加剂，保证水泥浆液流动性和可喷性。设计院于06年9月25日同意对配合比进行调整，将水灰比改为1：1，并在浆液中渗入一定数量的陶土和碱。最后确定施工配合比为水：水泥：陶土：碱=1：1：0.03：0.0009。（见表7） 实施三 X X 市 第 三 建 筑 工 程 公 司 高压旋喷桩水泥浆液施工配合比 表7 原料 水 水泥 陶土 碱 用量 750 750 22.5 0.67 确定了施工配合比，施工中关键控制水泥用量， 才能确保桩身水泥含量、强度、完整性，并保证旋喷 桩的桩径满足设计要求。通过计算得出每米旋喷桩水 泥用量为142kg，施工员对 每根旋喷桩做好原始施工记录， 严格按配合比进行施工。 制表：XX 绘制时间：06.9.26 X X 市 第 三 建 筑 工 程 公 司 制表：XX 绘制时间：06.11.20 实施小结：经过对此项关键工序的严格控制，旋喷过程中水泥浆液的流动