述职报 告模板【年终报告】.ppt

*/21 Ⅰ 内 容 Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 生产部2011年投资 2010年质量现况及2011年目标 2010年度回顾及2011年度比较 2011年度生产部计划方案 年度生产及品质副总监述职报告 Ⅵ 质量部2011年投资 2010年度工作回顾 2011.01.20 Ⅰ. 2010年度工作回顾 30% 70% 日常工作 推进小组工作 时间分配 ■日常工作 →生产现场的5S初步 整理. →生产顺序的阶段性调整. →流水化作业的概念倒入. →数据整理的概念导入,及以数据反映问题从而解决问题. ■推进小组工作 →材料编码基准的编写及共享. →BOM 表基准的编写及共享. →设计变更格式文件标准化的编写. →500W 小型机器的BOM表范例的编写. →材料规格标准化的编写. Ⅱ. 2010年度回顾及2011年度比较 ■2011年度100K以上的大型机器的增加量达到900% ■2011年度10K到99K的中型机器上升达到1900% ■2011年度10K 以下的小型机器增加量达到500% ■2011年度其他杂项机器大幅下降 2010 年度生产实绩与2011年度销售预想比较 100K(100K)以上 105 952 10~99K之间 169 3160 10K以下 5717 27006 其他 851 74 2010 2011 2010 2011 2010 2011 2010 2011 单位:台 Ⅲ. 2011年度生产方案 对于2011年度和2010年度产品的种类存在较 大的差异性,生产部门作出如下的应对方案. 2011年度生产推进方案 →对于小型机器以流水方式进行,初期进行委外加工. →大型机器以部分工序流水的方式进行,以提高现有设备的利用率. ◆生产方式 ◆人员投资 →重点对焊接及调试人员进行大幅度增加 →增加对生产效率及生产品质提高的工程师的投入 →对多技能工进行培养 ◆设备投资 →在新厂房建设后拟投资大型机器调试设备,确保大型生产效率提高3倍以上. →在新厂房建设后拟投资现代化流水线,以确保PCBA插件及小型机器的组装. 100K(100K)以上 105 952 10~99K之间 169 3160 10K以下 5717 27006 其他 851 74 2010 2011 2010 2011 2010 2011 2010 2011 单位:台 ◆均衡化生产 →推动市场订单的平均化率，以提高公司设备有效利用率. →推动研发文件的标准化及BOM的完整性，以减少无作业时间。 →推动采购到货的及时率和材料质量的稳定性。 Ⅳ.生产部2011年投资 基于2011年度的销售预测,生产部作出年度投资预算. 66 210 2010 2011 25MW 490MW 2010 2011 人员投资 人员投资 产能比较及设备投资 ■依据销售预想,生产部拟增加相关人员144人 →直接作业人员140人,主要分布于PCBA流水线及小型机器组装调试等 →2名工程师主要用于对生产性提高及如何有效地消除目前生产中存 在的不合理的浪费,及向后的持续改进. →2名工程师主要用于对过程质量的控制及提高,以及和质量部门/研发 部门及工艺部门的对接,减少中间环节的浪费. ■依据销售预想,生产部拟增加相关的设备,以满足当前销 售预测. →小型机器的流水线投资,投资自动化流水线以确保批量化生产的需要. →焊接流水线的投资及相关夹具的投资以提高质量和生产效率. →250K以上调试设备扩大1倍以确保调试能力满足市场的需求. →引入设备利用率考核的概念,并对现有设备产能进行测量. Ⅴ.2010年质量现况及2011年目标 基于2010年度的质量现况,质量部提出2011年度各部门的质量目标. Ⅵ.质量部2011年投资 基于2011年度的销售预测,质量部作出年度投资预算,并强化质量预防概念. 13 38 2010 2011 36件 99件 2010 2011 人员投资 设备投资 人员投资 设备投资 ■依据销售预想,质量部拟增加相关人员25人 →直接检验人员将达到30人,主要分布于PCBA/IPQC/IQC/FQC →QC工程师将达到4名,主要用于质量数据的分析/问题点导出/改善的推 动与跟踪管理,及向后与研发工艺的对接,包含向后对QC工程图的审核. 同时为其他部门进行人员储备. →体系工程师将达到2名,主要用于应对年度体系的审核,建立内审机制以 提高公司员工的质量意识,同时负责质量方面的教育及体系文件的完善. →引入全检和抽检的概念与标准 ■依据销售预想及对质量的预期,质量部拟增加相关