化工单元操作第二版第八章吸收.ppt

第八章 吸收 吸收液——吸收操作中所得到的溶液（A+S）； 二、吸收剂的选择 即： 组分。在吸收中， 组分是指吸收剂或惰性气， 组分是指吸收质。 二、气液相平衡关系 溶解度很大的气体称为易溶气体，溶解度很小的气体称为难溶气体； 亨利系数的数值可由实验测得，表8-1列出了某些气体水溶液的亨利系数值。 （2）亨利定律的其他表达形式 ②用摩尔分数表示 如果气相中吸收质浓度用摩尔分数 表示, （3）吸收平衡线 表明吸收过程中气、液相平衡关系的图线称吸收平衡线。在吸收操 三、吸收机理 （3）对流扩散 对流扩散亦称对流传质，对流传质包括湍流主体的涡流扩散和层流内 （2）在相界面处，气、液两相达于平衡。 由于吸收的推动力可以用各种不同形式的浓度差来表示，所以，吸收速率方程也有多 2.液膜吸收速率方程式 可以避开壁面温度而以冷、热两流体温度之差来表示传热的总推动力。对于吸收过 为两膜的总阻力，此阻力由气膜阻力 与液膜阻力 组成。即： 或 此时表明难溶气体的总阻力集中在液膜内，这种情况下液膜阻力控制整个吸收过程速 因而在进行吸收物料衡算时气、液两相组成用比摩尔分数表示就十分方便。 式中 为单位时间内全塔吸收的吸收质的量，单位与 、 一致。 整理，得 在进行吸收操作时，塔内任一截面上溶质在气相中的实际组成总是高于其平衡组成， 由逆流吸收塔的物料衡算可知 费用有直接的影响。 由以上分析可见，吸收剂用量的大小，从设备费与操作费两方面影响到生产过程的经 最小液气比： ——操作条件下混合气体的体积流量，m3/s ； 上式总传质面积 应等于塔的吸收负荷 （单位时间内的传质量）与塔内传 即 上二式中单位体积填料层内的有效接触面积a（称为有效比表面积）值不仅与填料的形 第四节 填料塔 上部排出。为了除去排出气体中夹带的少量雾状液滴，在气体出口处常装有除沫器。 2．常用填料 塔内的水。装整砌填料，人进入塔内进行排列，直装到规定的高度。早期使用的填料 所示，它是具有内外表面的环状实壁填料。拉西环形状简单，制造容易，但当拉西环 积过程中环与环之间呈点接触，互相屏蔽的可能性大为减少，使床层均匀且空隙率增 盘的直径略小于塔体内径，若干块波纹填料盘叠放于塔内。气液两相在各波纹盘内呈 塔壁集中的趋势。这样，沿填料层向下距离愈远，填料层中心的润湿程度就愈差， 的气体应尽量少夹带吸收剂雾沫，需在塔顶安装除雾器，常用的除雾器有折板除雾器、 压降也越大。对于不同的液体喷淋密度，其各线所在位置虽不相同，但其走向是一致 一般认为，泛点为普通填料塔的操作极限，过此点则无法正常操作。要使塔的操作正 从吸收速率方程式 比、降低进塔吸收剂中吸收质的浓度等也都能增大吸收推动力。 32 状、尺寸及充填状况有关，而且受流体物性及流体状况的影响。a的数值很难直接测定。 为了避开难以测得的有效比表面积a，常将它与吸收系数的乘积视为一体，作为一个完 整的物理量来看待，这个乘积称为“体积吸收总系数”。譬如 及 分别称为气 相体积吸收总系数及液相体积吸收总系数，其单位均为kmol/(m3·s)。 当吸收过程的平衡线为直线或操作范围内平衡线段为直线时，平均推动力取吸收塔 顶与吸收塔底推动力的对数平均值。即 = = 33 一、填料塔的构造 填料塔由塔体、填料、液体分布装置、填料压板， 等构成，如图8-7所示。 图8-7填料塔的典型结构 填料支承装置、液体再分布装置 填料塔操作时，液体自塔上部进入，通过液体分布器均匀 喷洒在塔截面上并沿填料表面成膜状流下。当塔较高时，由于 液体有向塔壁面偏流的倾向，使液体分布逐渐变得不均匀，因 而经过一定高度的填料层需要设置液体再分布器，将液体重新 均匀分布到下段填料层的截面上，最后液体经填料支承装置由 塔下部排出。 气体自塔下部经气体分布装置送入，通过填料支承装置在 填料缝隙中的自由空间上升并与下降的液体相接触，最后从塔 34 填料层内气液两相呈逆流接触，填料的润湿表面即为气液两相接触的有效传质面积。 二、填料及其特性 1．填料特性 填料是具有一定几何形体结