西安交通大学工程经济学期末试题最后一道计算.docVIP

12 MRP计算 12.1 MRP计算逻辑 12.2 计算信息 MPS：要生产什么？ ― 物料编码 什么时候生产？ ― 时段 生产多少？ ― 数量 BOM：要用到什么？ ― 体现父子结构 物料编码 时间？ ― 提前期 ― 时段 用多少？ ― 用料标准 ― 数量 库存信息：现有库存量？ 预计入库？ 预计出库？ MRP：毛需求？ 净需求？ 已分配量？ 现有库存量？ 可用库存量？ 计划收到量？ 计划产出数量？ 批量 计划投入数量？ 损耗 自制、外购计划：物料类型 12.3 MRP计算方法 1) 数量： 毛需求量：未考虑库存的需求量。从MPS的独立需求开始，逐级往下分解。 净需求量＝毛需求量＋已分配量－计划收到量－现有库存量 产品P1：客户需求1000个，可用库存500个 毛需求量：1000个，净需求量＝1000－500＝500个 零件A：现有库存800，已分配量300，计划收到500，安全库存600，不可用库存50 毛需求：500×4＝2000 净需求＝毛需求量＋已分配量－计划收到量－现有库存量 ＝2000＋300－500－800 ＝1000 引入：可用库存量＝现有库存量－已分配数量－不可用库存量－安全库存（当前） 净需求＝毛需求量－计划收到量－现有可用库存量 ＝2000－500－( 800－300－50－600) ＝1650 最小批量：500 （直接批量法、固定批量法） 计划产出：1650 500＝1650 零件B：现有库存200，已分配量0，计划收到300，安全库存100， 批量＝200，成品率＝0.8 毛需求：500×2＝1000 净需求＝毛需求量－计划收到量－现有可用库存量 ＝1000－300－( 200－0－100) ＝600 计划产出：600 计划投入：600 / 0.8＝750 材料C：现有库存1000，已分配量0，计划收到1000，安全库存800， 采购批量＝500 毛需求：750×1＝750 净需求＝毛需求量－计划收到量－现有可用库存量 ＝750－1000－( 1000－0－800) ＝－450 计划采购：0 材料D：现有库存1000，已分配量50，计划收到1000，安全库存600， 采购批量＝1000 毛需求：750×3＝2250 净需求＝毛需求量－计划收到量－现有可用库存量 ＝2250－1000－( 1000－50－600) ＝900 计划采购：1000 2) 时间、数量 MPS确定的产品出产时间顺序、数量，要确定零部件、原材料的出产时间、数量。 预计可用库存量（PAB, Projected Available Balance）初值： 预计库存量：考虑批量后最后的计划产出量比净需求多而导致预计库存量与PAB初值不同。 提前期：以时段为单位计算，采用工作日历； 零部件库存分配：按低层码统一到一个层次上，再按时间先后确定分配顺序 批量 提前期 物料编码 时段 当期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 1 Product1 MPS计划产出 5 7 10 8 MPS计划投入 5 7 10 8 1 3(对A) Product2 MPS计划产出 6 8 5 8 MPS计划投入 6 8 5 8 20 2 A 毛需求量 24 20 32 28 20 40 32 32 计划接收 30 PAB初值 35 11 21 -11 1 21 1 -19 -11 29 -3 A的安全库存＝10 预计库存量 11 21 29 21 21 21 21 29 29 17 净需求量 21 9 9 29 21 13 计划产出量 40 20 20 40 40 20 计划投入量 40 20 20 40 40 20 12.4 计算步骤 计算毛需求： 计算当期可用库存量：当期＝现有库存量－已分配量 计算PAB初值：PAB初值＝上期预计库存量＋计划接收－毛需求 计算净需求： 当PAB初值=安全库存，净需求＝0； 当PAB初值=安全库存，净需求＝安全库存－PAB初值 计算计划产出量： 当净需求0，计划产出量＝N×批量 满足：计划产出量=净需求（ N－1）×批量 计算预计库存量：预计库存量＝计划产出量＋PAB初值 递增一个时段，重复三到六步，直到计划期结束。 推算计划投入量。考虑提前期、成品率计算投入量 3