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挂网喷浆

四、施工工艺技术

4.1施工技术参数

（根据项目设计情况进行编写）

4.2工艺流程

4.3施工方法及操作要求

1、施工方法

（1）清理坡面

用挖机按放坡系数要求对其坡面进行压实处理。在压实处理时要求坡面基本平整、高差起伏应控制在300mm以内，表面无外凸孤石。

（2）排水孔留设

排水孔钻孔，孔深1m，孔径50mm，向下仰角10%。排水孔内置PVC管，用无纺土工布包扎，插入孔底，外露长度应保证坡面喷射混凝土后排水管外露一部分，PVC管与泄水钻孔间用无纺土工布填塞。

2501000

250

1000

排水管做法示意图（（根据项目实际情况进行修改增减））

（3）插筋

施工插筋时（钢筋骨架），应尽量垂直于坡面锤击插筋（或向上倾斜），施工间距@1000mm梅花形布置。外露长度控制为80mm即锤入深度可保证网片绑扎的稳定又可根据外露长度控制喷浆厚度。

（4）绑扎钢筋网

边坡绑扎Φ8@200单层双向钢筋网片，采用8#度锌铁丝进行绑扎，与锤入土体的Φ16外露部分钢筋进行固定。钢筋网片应加设砼垫块，不得与基层土体直接接触，铺设钢筋网时要随坡面起伏而变化，搭接要牢固，并注意与插筋连接牢固。

（5）喷射砼

待钢筋网片绑扎完成后即可采用喷射水泥结合层，即素水泥浆，喷射时应随用随喷且应及时喷射面层细石砼，以保证面层细石砼与水泥结合层结合良好。

喷射作业前必须对机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。

喷射砼前还要做好排水孔保护，以保证喷砼后排水通畅。喷前受喷面要设立控制喷射厚度的标志，喷射时应分段，分片自上而下，按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行，先凹后凸进行作业，并不得漏喷。

喷射砼必须分两次进行喷射。第一层砼的厚度为40㎜（按实际图纸设计做法），喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，第二层喷射砼应在第一层砼终凝后进行，喷射厚度为40㎜（按实际图纸设计做法）。若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。第二次喷射时必须保证厚度和表面的光感。喷射时做20-25cm圆圈运行，一圈压一圈，应尽量避免回弹，不流不淌。

砼喷射压力为0.1maPa，喷射砼时应控制好坍落度，由于在边坡喷浆易往下流，要求其坍落度不宜大于160㎜。

喷射时根据插筋外露部分控制喷射厚度。

钢筋保护层标志安装完成后，用自来水将坡面土体湿润，使砼与土层良好的粘结在一起。

混凝土喷射顺序示意图

喷射砼示意图

（6）养护

当最后一次喷射砼终凝2小时后，立即开始养护，每天至少喷水3次，养护期不得少于7天。

在终凝后第一次喷水养护时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射砼防护层表面。气温低于5℃时，不得喷水养护。在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿，色泽不均等不良现象，应分析原因，采取措施进行修补，以防隐患。

操作要求

喷射混凝土作业前应对受喷面粉尘、杂物用高压风或水彻底清除干净，防止混凝土与受喷面结合不良。

喷混凝土前对松动石块、危石或遮挡物用人工彻底予以清除。

喷射混凝土所用各种材料质量、规格必须合格：水泥应优先选用普通硅酸盐水泥，因其凝结时间较快，且与速凝剂有良好的兼容性，矿渣硅酸盐水泥也可使用，其它水泥不宜使用。对于软弱围岩宜选用早强水泥，或在拌和时掺加早强剂，水泥标号不得低于425号。砂应采用硬质、洁净的中粗砂，细度模数宜大于2.5，用前应过筛。碎石石质应坚硬，最大粒径控制在15mm且级配良好，不致堵塞喷射管路，并减少回弹量。速凝剂必须是合格产品，并保证使用时不变质，其掺量需根据水泥品种、水灰比不同通过试验确定，使配制的混凝土初凝时间不超过5mm，终凝时间不超过10min。混凝土配比应通过试验确定，使拌制的混凝土有良好的流动性、和易性，满足设计强度和喷射工艺要求。

混凝土终凝2h后应即喷水养生，经常保持其表面湿润，养生不得少于7d。

因一般喷射混凝土施工需紧随开挖进行，故其受开挖爆破震动、冲击影响很大，混凝土需具一定强度后才能抵御，所以开挖爆破距喷射混凝土作业完成时间间隔不得少于4h，施工中应严格控制。

应按频率要求认真检查所喷混凝土的厚度：每10m检查一个断面，每断面从拱顶中线起，每2m检查一个点。平均厚度≥设计厚，60%的点厚≥设计厚，最小厚度≥0.5设计厚。

对于受喷面高低不平、起伏过大的，应先对低洼处作喷混凝土找平处理，个别突出的应予以凿除，钢筋网所用钢筋直径宜为6-8mm，用前必须除锈、除油，保护层应大于20mm。