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地下连续墙

四、施工工艺技术

4.1施工技术参数

（根据项目设计情况进行编写）

4.2工艺流程及操作要求

1、施工方法

1）测量放线

测量放线工作是地下连续墙施工准备的一项重要工作。本工程使用全站仪一台和S3水准仪一套进行测量放线。进场后首先对业主提供的测量基准点、基准线、水准点进行复核并经监理认可复核结果。在原基准点和水准点的基础上建立施工控制网。根据施工现场的实际情况和施工放样的方便、快捷，考虑平面控制网建成二级附和导线控制网，水准网建成三等线形网。在场地四周设置易于保护的测控点，特别是转角位的控制点准备，便于保护，并采用多种方法校核。

导墙放线示意图

2）导墙制作

导向墙是地下连续墙施工的重要组成部分，是沿地下连续墙中心线设置的钢筋混凝土临时构筑物。其主要作用是作成槽机械的施工导向、控制标高和钢筋网定位标志、防止槽壁顶坍塌、支承施工机械、容蓄泥浆护壁，起挡土、承台、维持稳定液面的作用。

根据地质资料及现场施工实际情况，为确保主体基坑土方开挖及冠梁施工时，连续墙顶以上的土方安全，导墙一般按如下形式施工。

导墙常见形式图

①导墙施工方法

a.导墙施工流程：测量定位→土方开挖→清基、排水→测量放线、定位→立开挖面模板→钢筋制安→导墙底翼砼浇注→立挡土面及顶模板→导墙体砼浇注→拆模、加内撑、土方回填。

b.导墙背后回填土分层夯实。现浇钢筋混凝土导墙拆模后，为防止导墙产生位移，在导墙内侧上部加设槽钢支撑，下部加设木枋支撑。在养护期间，禁止重型机械在导墙附近行走、停置和作业。

c.导墙施工的技术措施：为防止槽内泥浆渗漏及导墙沟槽开挖过程土体扰动而导致地面水及地下水渗入沟槽，导墙底以及外侧必须用粘土分层回填并夯实。导墙的施工接缝位置必须与连续墙接头位置错开。

②导墙施工偏差，必须符合下列要求：

a.导墙中心线与连续墙轴线偏差不得大于±10mm。

b.导墙内壁面垂直度不得大于0.5%，墙面平整度小于5mm，导墙平面位置±10mm。

c.导墙之间的净距偏差不得大于±10mm。

d.导墙全长范围内顶面高差不得大于±10mm，局部高差不应大于5mm。

1、导墙开挖示意图

2、导墙钢筋定位示意图

3、导墙钢筋绑扎示意图

4、导墙混凝土浇筑示意图

3）槽段划分

槽段划分结合设计要求、施工机械应用以及地质情况三方面综合考虑。导墙施工完毕后，将设计图上槽段划分放样至导墙顶面，并用油漆做好不褪色标记和误差记录。（专业图纸划分+图）

地下连续墙槽段划分示意图（根据项目实际图纸编制）

4）泥浆制备

泥浆具有维护槽壁的稳定，悬浮岩屑和冷却、润滑钻头的作用，泥浆质量的好坏直接关系到地下连续墙的质量。

5）开挖成槽

造孔成槽是地下连续墙施工中的一道关键工序。根据地质资料和设计要求，选用冲孔桩机及导板抓斗造墙机实施“三孔两抓”的造孔方法。冲孔桩机能够在各种复杂地层中造孔，且往复机械运动呈周期性，冲程稳定，对于形成较为稳定的孔壁和提高岩层造孔速度十分有利。采用抓斗造墙机进行连续墙的施工成墙效率高，槽壁较为平滑，垂直度较好，且施工进度快，对保持槽孔稳定十分有利。

冲孔桩机与抓斗的配合分工为：先由冲孔桩机施工导向孔至槽底，抓斗在軟土层中可直接成槽，在岩面以下再由冲孔桩机成槽。“三孔两抓”的施工布置见下图。

“三孔两抓”的施工布置示意图

槽段开挖完毕，必须检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后可进行清槽换浆工作。做好钢筋笼砼隐蔽验收。

成槽过程要注意以下问题：

①随时向槽内补充泥浆，保证槽内泥浆面不低于导墙顶面0.3米，以利于槽内稳定。

②确保槽段深度和终孔条件满足设计要求，并且槽底大致平整。

③经常检查槽孔垂直度，槽壁垂直度偏差允许范围为1/300。操作工操作时适时处理即可；冲机则需每钻进1~2米用直尺检查一次垂直度。具体操作是在两边导墙顶各打一中线，测斜时把钻头提升至孔口，缓缓放下钻头至孔底，通过用直尺测量钢缆在孔口处偏离槽孔中心的距离来计算孔底的偏距和偏斜率。深度检控采用测锤量测。

④抓斗抓槽过程中遇到岩石层或坚硬地层时，配合冲机联合作业。

⑤当出现槽壁坍塌迹象时，如漏浆、出土量超过设计断面量、导墙及作业面沉降，泥浆随同气泡向地面溢出、挖槽机在升降中有阻力等，应将挖槽机提出地面，然后用粘土回填，待槽壁稳定后重新进行挖槽。加强观测，若发生异常情况，要及时妥善处理并通知设计、监理和业主。

抓土示意图

6）清槽

成槽作业完成后，为了把沉积在槽底的沉渣清出，需要对槽底进行清孔，以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。在清孔过程中，要不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面稳定，防止塌孔。

①槽内泥浆必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙顶面0.3米。

②清槽应不断置换泥浆。清槽后，槽底以上0.2～1.0米处的泥浆比重应不大于1.2，含砂率不大于8%，粘度