主立井提升机4乘45米司机操作规程.docVIP

主立井4×4.5m提升机司机技术操作规程 ? 1、主题内容及使用范围 1.1为了加强提升机管理，搞好安全运转，充分发挥提升机效能，延长其使用寿命，根据有关规定和我矿提升机设备情况，特制定本规程。 1.2本规程仅适用于主立井4×4.5m四绳戈倍（Koepe）摩擦式提升机。 1.3凡主井提升机司机、维修工、信号工及其有关人员均应熟悉本规程，并认真贯彻执行。 1.4本规程如与《煤矿安全规程》以及设备制造厂家技术说明书相抵触时，以后者规定为准。 2、引用标准 2.1《煤矿安全规程》和设备技术操作说明书。 3、主提升机司机应具备的条件 3.1提升机司机的配备必须是责任心强，经集团公司有关部门考试合格，取得《司机合格证》，方可上岗操作。上班时要随身携带司机合格证备查。上岗司机必须穿好必备的劳保用品，着装整洁，规范上岗，上岗期间必须严格执行本操作规程和《煤矿安全规程》的相关内容。精心操作，保证安全运转。 3.2提升机司机每班两人（一人监护，一人操作）。监护司机的职责：1、监护操作司机在重载提升时的规定速度操作。2、及时提醒司机进行减速、制动、停车。3、出现应紧急停车情况而操作司机未操作时，监护司机可直接按紧停按钮执行紧急停车。 3.3提升机司机必须熟悉本提升机全系统的工作性能，了解主要设备的构造和动作原理，能看懂本设备电控原理图、润滑系统图、制动系统图、计算机故障显示内容，能独立操作和进行一般性维护工作。 3.4司机应积极向包开、包小修、包维护“三包制”方向发展。 3.5司机参与所负责提升机各类检修的验收工作。 4、运行操作 4.1司机接班前应作下列检查： 4.1.1检查提升机各部件是否完整、各紧固螺栓是否有松动现象。 4.1.2检查制动系统是否灵活可靠，液压泵站是否运转正常，有无漏油现象。 4.1.3检查润滑泵站油质、油量情况及运转是否正常，有无漏油现象。 4.1.4检查电机通风冷却系统是否运转正常，有无漏风或异常声响。 4.1.5检查深度指示器的指示是否准确。 4.1.6检查ML2水冷系统是否运转正常，各仪表有无损坏，指示是否正确。 4.1.7检查操作台各仪表、指示灯有无损坏，指示是否正确；显示器画面显示的内容是否完整，有无故障显示。 4.1.8检查各种安全保护是否可靠。 4.1.9按巡回检查路线对重点检查部位进行一次全面检查，并认真填写记录。对检查中发现的问题，要及时向队值班汇报，并通知检修工及时处理。 4.2开车前准备工作: 4.2.1驱动控制手柄（CONTROL LEVER）置0位（中间位置）、制动器手柄(BRAKE LEVER)置抱闸位置，安全回路处于抱闸状态, 红色安全闸应用（APPLY SAFETY BRAKE）按钮处于闭合位置，各转换开关处于正确位置。 4.2.2合高压开关进线柜并检查辅助电源合闸：就地操作：高压开关柜上“就地／远程”开关打至就地位置，按下高压开关进线柜合闸按钮即可。远程操作：高压开关柜上“就地／远程”开关打至远程位置，用司机台远程按钮操作。 4.2.3合低压变压器高压开关柜，低压开关柜开关+2F12=2E01-Q1合闸。 4.2.4将提升控制柜（+2H41）中的微型断路器合闸，检查提升控制计算机（S7—400系统）、界面计算机（HSI）运行情况。 4.2.5检查提升控制台（+2P11）中的人机系统界面（HSI），显示监视器和警报打印机运行情况。 4.2.6按故障确认开关（FAULT ACCEPT）复位所有故障。 4.2.7按下井筒信号系统开（SHAFT SIGNAL SYSTEM PLANT ON）按钮,开启井筒信号系统；转动系统开开关（PLANT OFF / ON/ START）到开启（START）位置停留2秒,自动开启变流器水冷系统、轴承润滑系统、电机通风冷却系统、合上变流器柜高压开关柜，在人机系统界面（HSI）中检查每个系统的运行状态及各主要开关的合/断状态。 4.3开车 4.3.1旋起红色安全闸应用（APPLY SAFETY BRAKE）按钮, 安全制动释放就绪(SAFETY BRAKE READY TO RELEASE)灯亮后,按下释放安全闸（RELEASE SAFETY BRAKE）按钮，安全回路关灯(SAFETY CIRCUIT CLOSED)亮,同时观察液压压力表（7bar）和励磁电流表（266V）数值。 4.3.2将闸控手柄（BRAKE LEVER）推至闸释放位置，同时观察液压压力表（≥130bar），同时推动控制手柄（CONTROL LEVER