压力管道施工组织设计推荐.docVIP

目 录 一 编制说明 1 1 编制原则 1 2 编制依据 1 二 工程概况 2 1 工程简况 2 三 工程范围 2 1工程量 2 2 作业进度及劳动力安排 2 四 压力管道安装施工方案 2 1 施工准备 2 2 管道加工、预制 4 3 管道安装 5 4 施工方法及工艺措施 8 五 质量保证措施 11 六 应急预案 13 一 编制说明 1 编制原则 本施工组织设计的编制原则是本着从工程的实际情况和具体条件出发，充分体现我公司对本工程组织施工的战略部署，充分发挥我公司的优势，对工程进行合理的组织、科学的管理，不断地采用新工艺，提高 施工技术，有效地利用人力、物力、积极配合业主的工程协调工作，充分利用有限的空间和时间，严格落实安全文明施工制度，力求在整个施工过程中实现优质、高效、低耗，在确保整个工程全部里程碑进度的同时，全面满足业主要求。 2 编制依据 《火力发电工程施工组织设计导则》(2002)849号《电力建设工程施工技术管理导则》(2002)896号 2.11 《火电施工质量验收及评定标准》（焊接篇，2000年版）； 2.12 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）； 2.13 国家及部颁的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求国家及部颁施工及验收技术规范等相关标准以及“电力工业锅炉监察规程”等等电力工业部颁发的施工质量检验评定标准及电力部颁发的《火电机组达标投产考核标准》的有关规定电力工业部颁发的《调试规定》中的有关规定国家现行的法律、法规、规程、规定标准及国外的技术标准工程概况 1 工程简况 工程名称：建设地点：。工程规模：×130t/h高温高压燃秸秆锅炉×30MW抽凝式汽轮发电机组。锅炉是由的型号为的锅炉，额定给水温度为0℃。锅炉型式为：单锅筒、集中下降管、卧式布置的自然循环锅炉，燃用。1.4 质量标准：工程范围1 工程量 1.1 工程量：本期工程的压力管道。 2 作业进度及劳动力安排 2.1 工程进度：以工地施工进度为主，满足配合。 四 压力管道安装施工方案 1 施工准备 1.1 组织施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件，编制施工预算及材料领用计划和措施用料计划，由质安部进行安全交底及教育。 1.2 施工机具及人员配备齐全 1.3 各工种人员必须通过上岗前培训，对参加施工的焊工进行资格审查，针对本工程作施工部署。 1.4 技术负责人将技术要求和要领向施工班组交底。 1.5 材料检验 1.5.1 管道、管道附件、阀门必须有制造厂的质量证明书。 1.5.2 管道、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质。管材应核对其炉批号，并作标示。 1.5.3 管子、管件在使用前要对外观进行检查，要求无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 1.5.4 所有管材有材质标记，没有材质标记或标记模糊不清者不得使用。 1.5.5 法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向划痕，螺栓孔符合装配要求，并附有材质及加工合格证书。 1.5.6 弯头外径偏差及外径椭圆度不超过以下规定： DN25～DN70为±1.1mm，DN80～DN100为±1.5mm，DN125～DN200为±2.0mm，DN200以上不超过±2.5mm，如有超标报业主确认。 流程图如下 不合格 1.5.7 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，配合良好，无松动或卡涩现象，并附有材质及加工合格证明书。 1.5.8非金属垫片质地柔韧，无分层或老化变质现象。表面无折损、皱纹缺陷，其尺寸与法兰密封面相匹配。 1.5.9 缠绕式垫片无径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 2 管道加工、预制 2.1 管道加工 2.1.1 管子切断前应移植原有标记。 2.1.2 碳素钢管采用机械切割或氧乙炔焰切割,不锈钢管采用机械或等离子方法切割。 2.1.3 切口质量符合下列要求： 2.1.3.1 切口表面平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸、重皮、铁屑等。如有应予以清除。 2.1.3.2 切口端面倾斜误差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm 。切割之后的钢管应及时在每一个管段上用油漆或记号笔标明钢管的材质、规格，并根据施工图纸标明所使用的位置。 2.1.4 弯管的最小弯曲半径在冷弯时为大于3.5倍管子外径。 2.1.5 弯管质量要求 2.1.5.1 壁厚减薄率不超过15%，且不小于设计计算壁厚。 2.1.5.2 椭圆度不超过8% 。 2.1.5.3 弯管中心偏差值：机械弯管不得超过±3mm/m