压缩机安装施工方案教案.docVIP

压缩机安装施工方案 目 录 一、编制说明 二、主要编制依据 三、安装前应具备的技术资料 四、安装前现场应具备的条件 五、基础验收 六、压缩机机身安装 七、主轴、轴承和总体安装 八、连杆、十字头安装 九、电动机安装 十、气缸安装 十一、活塞安装 十二、吸、排气阀安装 十三、循环油系统、气缸、填料 十四、附属设备及管道安装 十五、质量保证措施 十六、安全保证措施 一、编制说明 本方案为兖矿联工发化工有限公司20万吨/年醋酸项目甲醇标段，甲醇合成气压缩机组、闪蒸气压缩机组安装而编制。因无压缩机资料、施工时，按图纸要求及随机文件将编制专门的安装试车方案。 二、主要编制依据 2.1兖矿联工发化工有限公司20万吨/年醋酸项目甲醇标段招标文件 2.2《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规定)HGJ203—83 2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规定》GB50231—98 2.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98 三、安装前应具备的技术资料 3.1机组出厂合格证书及下列技术检验证明书； 3.1.1机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书； 3.1.2 机身试漏合格证明书； 3.1.3气缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书； 3.1.4压力容器的水压力试验合格证明书； 3.1.5 机器所附的管材、管件、阀门等的材质合格证明书及阀门试压合格证明书； 3.1.6 压缩机出厂前预组装及试运转记录。 3.2 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图，易损零件图及安装说明书等资料； 3.3机器装箱清单； 3.4有关施工方案，安装规范及安装技术要求。 四、安装现场应具备的条件 4.1 厂房土建工程已基本结束，压缩机厂房内的地下工程已基本完成； 4.2 施工运输道路畅通； 4.3 施工用的照明，水源及电源已备齐； 4.4 机组的零部件、配件及工具等具有贮存房间； 4.5 安装现场应有必要的消防器材; 4.6设备已经双方共检合格，并运至安装现场; 五、基础验收 5.1 基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线，在厂房柱子上有坐标轴线，基础应有沉降观测点及沉降记录； 5.2 基础表面应当平整，基础表面应无裂纹、蜂窝、露筋等缺陷并清扫干净，螺栓孔尺寸应符合图纸要求； 5.3 螺栓孔应无堵塞，表面无异物粘污，内部无杂物； 5.4 根据土建留下的标高，中心线标志，放上墨线，然后用钢卷尺，线坠及水平复测下列尺寸； 5.4.1基础中心线(纵横轴线)允许偏差±20mm： 5.4.2基础各不同平面的标高允许偏差+0mm、-20mm； 5.4.3 基础上平面外形尺寸允许偏差±20mm； 5.4.4 基础上平面的水平度允许偏差，每米5mm，全长10mm； 5.4.5基础竖向偏差，每米5mm，全高20mm； 5.4.6予埋地脚螺栓孔允许偏差：中心位置±10mm，深度+20mm，-0mm,孔壁铅垂度（全深）10mm； 5.4.7与锚板相接触的平面应平整，其水平度允差5mm／m。 5.4.8土建基础复验合格并具备上述交工资料，方可办理交接手续和进行甲、乙双方的共检，合格后，才能进行压缩机就位。 5.5 按照垫铁布置图，放置垫铁处(至周边约50mm)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm／m，需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻面深度不小于l0mm，密度以每平方分米3—5点为宜，表面不允许有油污或松层。 六、压缩机机身的安装 6.1按要求放置垫铁，垫铁表面应平整，无氧化皮、飞溅等； 6.2 斜垫铁与平垫铁组成垫铁组时，一般不得超过四块，薄垫铁应放在斜垫与平垫铁之间，垫铁组的高度一般为30—70mm，每组垫铁中只允许有一对斜垫铁； 6.3 垫铁与基础接触良好，其接触面不小于70％，且无吊角现象，在机组就位前应调节垫铁组高度，使与机器底面实际安装标高相符，误差不超过lmm； 6.4设备就位前，应彻底打扫基础表面，将垫铁窝内的碎石粉彻底扫净，掏净地脚螺检内的杂物，确认无油污后，将每组垫铁整齐安放在规定位置内； 6.5 设备就位前应标出机组底座位置，垫铁组露出底座10~30mm为宜，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓； 6.6 配对斜垫铁的搭接长度不小于全长的3／4，其相互间的偏斜角应不大于3度； 6.7 机身就位前，应进行煤油试漏检查，煤油浸泡时间不得少于4小时，检查合格后，应将底面的白粉清除干净； 6.8机身就位时，应再次清理基础平面及地脚螺栓孔。机身吊装就位时，机身应呈水平，下落到垫板上时，应平稳轻放。栓起吊索时，应注意不得破坏机身精加工面，并保护好机身防腐不受损坏； 6.9机身就位后，其主轴、气缸中心线与基础上的墨线相重合，允