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教材名称 SEQ注意事项 制定日期:2006.03.01 版本: A1 页数：1/2 教材编号: TM-A2O-013 部门 AI事业部 课别 生产课 确认 拟稿 1.0接错料 1.1看清料盒上之站别是否与机台上要接的站别相符,且料号是否一致. 1.2打开料盒确认盒内零件与站别上之零件规格是否相同. 1.3若遇到所接之物料看不太清楚(如150Ω与750Ω),可将机台上需接站别物料与要接上去的盒内之零件各拔一颗,拿到灯光明亮处确认清楚,或找干部用仪器表测出阻值,确认OK后再接料. 1.4接料时一定要核对料盒上之料号与料站表上之料号是否完全相符,有异处上报干部确认. 1.5确认清楚,用美纹胶把两端接头接在一起,且误差色环方向要一致,最后检查一遍,如是二极体一定要注意有否反向. 1.6接二极体时,先认清正负极,一般胶带红色(或蓝色)一边为负极,白色一边为正极,接上去的红色(或蓝色)一边要与需接站别之物料的胶带的颜色相对应{即红色(或蓝色)对红色(或蓝色),白色对白色}. 1.7整台机所需接之物料全部接完后,再从第一站之接头逐一开始核对确认一遍并记录于《接料时间记录表》上. 1.8每剪一次料带后,一定要用样带核对剪后所排的第一套料,有无不良或剪错空格. 1.9针对第一条色环为棕色(1)与紫色(7)之电阻,此两种颜色要细心区分,务必确认清楚后,才可接上. 1.10接料时必须做到细心、认真、动作确实. 2.0误配 预防对策: 2.1补件时看清楚机器液晶显示之站别,将规格确认OK后再补件,切不可凭印象不核实料站表随手补件. 2.2摆料带时有双颗要拿样带来参照,方可拿掉错误一颗,不可随手任意拔掉一颗,相同规格双颗也一样要对样带确实. 2.3机器链条上出现双颗,要拿样带来参照,方可拿掉错误的一颗,拿样带要依电阻误差向左,纸带向上之原则来核对. 2.4侦测灯挂掉零件或不规范动作造成碰掉链条上之零件时,同样拿样带参照补件,且排出来后再依样带核对一遍有否补错. 2.5排出之料带出现非两套料间隔处之空格,需补零件时仍对比样带补件,且补后再确认一遍. 2.6无缺件而停机时,要检查是否为两套料之间之空格掉有零件,依样带核实后取出空格处之零件,谨记两套料之间必须有一空格. 2.7当遇到缺件无散零件补时,则应要到相应之站别扭零件补上,当手在链条上拿取零件时,不知其中哪一颗是正确的,应两颗一起拿出来,宁愿多补一颗,不可造成误配流下去,此料带要做上记号,用样带去核对,且要注意检查1-3套料带是否有双颗现象. 教材名称 SEQ注意事项 制定日期:2006.03.01 版本: A1 页数：2/2 教材编号: TM-A2O-13 部门 AI事业部 课别 生产课 确认 拟稿 3.0双颗 预防对策: 3.1原装双颗:如有发现,剪下来交给干部,以便反映厂商改善. 3.2扭下料头时,力气要轻而匀称,若扭下料头过猛,多扭下一颗,要到机器侦测灯处注意检查出的1-3套料是否有双颗. 3.3若发现下料头本身不良,会下双颗时,须立即换下不良之下料头交给干部,由干部分开特别交红技术员维修,修好后再把此下料头装到指定站别观察维修后效果还是否造成双颗,若为同一站屡换下料头仍有双颗,请技术员维修并特别留意此站别. 3.4往箱中摆料带时,检查是否有双颗等不良现象. 4.0下料头坏 预防对策: 4.1下料较多的站别,下方堵料较多,下料头下方各两段时接处排废料过多堵塞造成损坏下料头. 4.2发现废料之零件脚切得过长时(不为原装料较宽造成)立即换下料头交接技术员维修,并检查先前排出之料带是否有脚短. 4.3接料时美纹胶要与料带之纸带边对齐,且用手粘牢,以免因美纹胶没粘实而在下料时反粘到下料头内或粘在机器上方之支料架上造成下料不顺利. 4.4有时下料头因常切二极体类之脚较硬的零件造成切刀受损,致使切出零件是弯的,若有发现,立即把不良之下料头换下送入技术课维修. 4.5需更换二极体的下料头时,不可凭印象上入下料头内,一定要拿料站表核对有无放反向方可上料. 4.6生产时,若有的机种中有酸化电阻,要全检原装来料有无破皮之现象.