钢铁件硬膜氧化(发黑)表调剂.docVIP

钢铁氧化发黑简介 ??? 一、高温碱性氧化发黑: ??? 高温碱性发黑（又称发蓝）是钢铁最典型的发黑方法,已有几十年的历史,且工艺相对成熟,发黑质量稳定,膜的外观、附着力和耐蚀性为目前各方法中最为理想的。因此,它仍是目前钢铁发黑的最主要的方法。这种方法采用NaNO2 和NaOH 的浓溶液, 将欲发黑的工件置于此液中, 在140℃左右（视共建材质不同，发黑液温度略有不同，一般高碳钢在138℃，中碳钢在140℃，低碳钢在142℃）煮40min 左右。X射线衍射分析结果表明,在钢铁件表面形成致密 的晶态结构的Fe3O4 膜。该氧化膜与钢铁基体表面接触良好,具有很好的附着力和防腐性能。 高温碱性发黑的机理:高温碱性发黑过程中涉及到的化学反应有多个,首先在高温下发生下列反应2NaNO2= Na2O + N2O3??????????????????? (1)生成的N2O3再和溶液中析出的氢发生反应2N2O3 + 6H2 = 4NH3 + 3O2???????????????(2)生成的氧会与铁发生下列一系列反应2Fe + O2 = 2FeO???????????????????????(3)4Fe + 3O2 = 2Fe2O3?????????????????????????????? ?(4)3Fe + 2O2 = Fe3O4???????????????????? ?(5)一般认为,上述反应按哪种方式进行主要取决于溶液中氧的浓度。氧的浓度高会生成Fe2O3使表面发红。因此,应适当控制氧化剂的含量,从而得到黑色的晶态Fe3O4膜。 工艺为：脱脂——水洗——酸洗——水洗——氧化发黑——水洗——浸油 二、钢铁常温发黑技术??? 钢铁常温发黑技术是80 年代中期出现的一种全新的钢铁发黑技术。该技术的最大特点是钢铁发黑时不需加热, 在5 ～40℃的宽温范围内均可使用。发黑速度快,一般仅需几分钟,大大降低了能耗,提高了效率。同时该技术适用于不同的材质,用锻造件和灰口铸铁件做过实验,其效果与普通碳钢件的效果差别不大。目前大多采用亚硒酸—铜盐体系，发黑膜的主要组成是CuSe和少量的单质Se ,为非晶态组织。??? 但目前该技术尚有许多不足之处，存在的主要问题有以下几个方面：膜附着力差，容易剥落；由于常温发黑膜为非晶态组织，致密度不高，导致耐蚀性尚不理想；常温发黑液的稳定性较差，,配制好的发黑液放置一段时间后可能发生沉淀；因配方中使用SeO2,对苯二酚,NiCl2 ,CuSO4 等,因此成本相对较高，由于SeO2为高毒物质,故对人体健康和环境不利。上述问题的存在,在某种程度上限制了常温发黑技术的推广和应用。虽然很多研究者作了大量的研究工作,但目前的结果尚不理想。 ?? 三、上海路丰助剂有限公司特殊碱性耐磨光亮氧化发黑技术 ??? 上海路丰助剂有限公司独有的光亮耐磨氧化发黑技术，工艺简单，使得发黑工件表面光亮，发黑膜硬度为普通碱性氧化发黑的30倍，耐磨性出众，防腐时间为普通碱性发黑的2倍以上，工件光亮美观。 钢铁件硬膜氧化（发黑）表调剂 1 2 3 4 WX-1078型钢铁件硬膜氧化（发黑）表调剂一、用途、特点本工艺改变了传统碱性氧化（发黑）存在的各种弊端，克服了常温酸性氧化（发黑）附着力不牢、防腐能力差、后封闭处理苛刻的缺陷。该工艺处理的氧化膜具有高耐磨、高防腐（是传统碱性氧化膜的30倍）、高光亮等特点。主要用于机械制造、五金工具、航天、航空、船舶、汽车、工艺美术等行业高品质产品表面黑化处理。二、技术指标色 泽 外 观 状 态 pH值 比 重 机械杂质 处理面积（m2/kg）无 色 透 明 液 体 13#61566;14 1．06#61617;0．01 #61500;0.1% 40~50三、用法1．使用时将本品与水按1：4（容积比）加水稀释成工作液，搅拌均匀。加温使用。2．使用温度：75#61566;85#61616;C，处理时间： 1分钟。3．操作程序：表调#61614;水洗。4．测试：取表调工作液5毫升于250毫升三角瓶中，加蒸馏水50毫升，滴2滴酚酞指示剂，用0.2N盐酸标准溶液滴定至红色消失即为终点，此时所消耗的0.2N盐酸毫升数为N（游离碱度）。表调液最佳工作范围N为：7.2#61566;7.8。5．调整：当N#61502;7.8时，加水调整；当N#61500;7.2 时，补加浓缩液，补加量=0.714%*（7.8-N实测）*V （其中，V为表调液的容积数）四、工艺流程：1．普通耐磨氧化（发黑）工艺：除油#61614;水洗#61614;酸洗#61614;水洗#61614;表调#61614;水洗#61614;氧化（发黑）#61614;热水洗#61614;检验#61614;水洗#