基于Moldflow的冰箱用塑料配件注射成型研究毕业设计答辩PPT推荐.pptVIP

毕 业 设 计 论 文 6.2 模具装配图 模具装配图如图所示： 毕 业 设 计 论 文 结 论 在完成论文的过程中，遇到了许多问题。首先在用Pro/E建模和模具设计的过程中遇到了一些想不到的问题，其中遇到最多的问题还是对Moldflow软件的使用。初始设计方案存在的问题如下： （1）充填完成后形成了较多的气穴。 （2）浇口位置处以及主流道剪切速率和壁上剪切应力过大。 （3）制件各部分冷却速度不均匀，冷流道冷却时间过长。 （4）制件翘曲变形量较大。 毕 业 设 计 论 文 针对出现的问题，通过以下方法解决： （1）把侧孔壁厚由3mm减少为2.5mm，从而减少气穴的产生。 （2）增大浇口尺寸、分流道尺寸、主流道尺寸，降低剪切速率和壁上剪切应力。 （3）将冷却水道的直径由8mm增加到10mm并将管道数从6个增加到8个，减小回路管壁温差，使各部分冷却均匀，减少制件的冷却时间，缩短成型周期。 （4）利用正交试验选取合理的工艺参数，确定最优工艺方案。 毕 业 设 计 论 文 谢谢各位老师！ 基于Moldflow的冰箱用塑料配件注射成型研究   姓 名: 周艳萍  学 号: 班 级: 模具二班 指导教师: 闵志宇 毕业设计论文 目录： 前 言 第一章 塑件的工艺分析 第二章 模具结构设计方案 第三章 注射成型研究 第四章 塑件和模具的调整及其优化 第五章 基于正交试验多工艺参数优化 第六章 方案优化后的结果 结 论 毕业设计论文 前言： （一）国内外研究动态： 与国外发达国家相比，我国模具CAD/CAE/CAM技术发展水平还很低，差距很大。主要表现在几个以下方面: 1）软件开发进度和水平低。 2）CAD/CAM应用水平差距明显。 3）CAE没有得到广泛应用。 4）信息集成技术落后。 5）CAD/CAE/CAM缺乏知识的集成。 毕业设计论文 本文以生活中常用的塑料件为研究对象，可以培养学生对有限元软件的了解，能通过注塑模拟软件对注塑成型过程进行提高模拟分析的能力。通过计算机模拟仿真技术可以减少试模修模次数，提高制品质量、减小生产周期和降低生产成本，对企业降低生产成本，提高效率有着重大的技术和经济意义。 （二）选题的依据和意义： 毕业设计论文 本文以冰箱用塑料配件为例。应用Moldflow软件对冰箱用塑料配件的模具设计方案进行化。先利用Moldflow软件对塑料件进行预分析，依据分析结果，提出优化方案，进而对塑件进行注射成型优化分析，再利用正交试验分析找到最为合理的优化方案。使试模的成功率得到明显的提高。 （三）本课题研究的基本内容： 毕业设计论文 毕业设计论文 第一章 塑件的工艺分析 1.1 零件的分析 塑件名为冰箱用塑料配件，在主体盖最下方的两端存在侧孔结构，所以在模具设计时需要考虑侧向分型与抽芯机构。 选用增强聚丙烯作为冰箱用塑料配件的材料。 材料的成型性能： （1） 结晶性材料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触容易发生分解。 （2） 流动性能极好，溢边值0.03mm左右。 （3） 冷却速度快，浇注系统和冷却系统应散热适度。 （4） 成型收缩范围较大，方向性明显，容易出现变形、缩孔、凹陷、翘曲，但收缩性比较强。 （5） 注意控制成型温度，料温低、趋向性明显，在低温高压时更明显，温度过高时常会发生翘曲、变形。 （6） 塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防应力集中。 1.2 选用的材料及其特点 毕业设计论文 2.1 注射机的选用 根据每次注射成型件数需要满足的最大注射量，锁 模力，经济性等初选海天牌注塑机，额定注射60mm2 的卧式成型机XS-ZY-60。 第二章 模具结构设计方案 毕业设计论文 毕业设计论文 提 2.2 初步设置型腔数目及布置： 塑件的生产批量大，从经济方面考虑应使用一模多腔注射模具。但考虑到有侧向分型，两端都需侧向抽芯，因此采用一模两腔。 根据锁模力、最大注射量、塑件精度等综合因素确定型腔的布置方式也是一模两腔。 毕 业 设 计 论 文 2.3 模架结构方案 根据塑件的要求、塑料的成型特点以及型腔的布局。初选的模架为：A2540型标准模架。 毕 业 设 计 论 文 第三章 注射成型分析 3.1 模型导入 将模型导入到工程项目中。对模型进行网格划分结果并进行网格统计结果如图所示： 毕 业 设 计 论 文 3.2 充填分析