标准作业作业编成.doc

标准作业amp;作业编成 Report : Inventor Lee Date: 2008/11/03 2.标准作业三要素 § 节拍时间(T/T) § 作业顺序 § 标准手持量 3.标准作业的改善 § 现状分析amp;目标设定 § 生产数amp;生产力关系 § 山积表作成及改善 4.作业编成 § 作业编成步骤 § 作业顺序 § 作业顺序—气泡图 § Line作业分析的目的 标准作业概述 § 标准作业定义、目的 § 标准作业条件 § 标准作业与改善 标准作业定义: 1.以人的动作为中心,以没有浪费的工作顺序,实施高效率生产的一种方法. 2.由T/T,作业顺序,标准手持三要素构成. 标准作业的目的: ??作业方法的规则明确化 -作为物品的制造方法及管理的根本。 (应考虑品质、量、成本、安全来决定工作的方法) ??改善的道具 A: 对没有标准的地方(没有正常、异常区分的地方)改善无法实施 B: 寻找 浪费、不均、不合理 1.以人的动作为中心 ---标准作业并不是附随於机械的,而是附随於人,以人的动作,右手,左手,脚的动作等组合成标准作业 2.重覆作业且为顺序作业 ---每次的动作差异很大时,既使予以安排也无法掌握改善的头绪 标准作业的条件: 标准作业与改善 没有标准作业的地方就没有改善 标准作业 (现状把握) 真因追求 发现问题点及浪费 改善 ??没有标准就无法进行改善?? 标准 正常 异常 差的幅度 改善的开始 持续改善 ??每一个人的作业内容是明确的 作业没有标准化, 即使作业有改善,其成果也是不明确的 标准作业与改善 1,降低工数--著眼标准作业中的各作业者的作业量分配, 考虑再改善几秒就可以低减一人. 2,减少在制品--减少工程中的在制品,使各种问题点显现化 3,降低不良--因作业均以相同条件重覆,所以容易把握真因 4,增强产能--对瓶颈工程再经几秒的改善即可 5,改善配置--能减少动作浪费,生产线应如何配置,其需要可明确化 6,目视管理--重覆动作,对人动作及东西放置方法等均能明确,任何人都可以看出浪费 标准作业的益处 标准作业之决定方式 1,设定标准作业之人员为IE工程师 这个标准作业一次决定后,并非永久固定,在作业改善 ,设备改善,或产量变动时,所作对应之作业组合变更,具有随时改定之性质. 2,在现场作成 IE先作给作业者看,然后指导并要求作业者遵守,最重要的是要把IE的意志能贯彻实施. 标准作业三要素 § 节拍时间(T/T) § 作业顺序 § 标准手持量 标准作业的三要素 3.标准手持量 2.作业顺序 1.节拍时间 … … … … 。 . . 1 2 3 4 5 6 6 3 9 12 . . . . . . . . 标准作业的三要素之一节 拍 时 间 (TACT-TIME) 节拍时间(T/T) --指制造一台或一个产品所花费的时间,可以用生产必要数与 工作时间而定. 节拍时间= 每日工作时间(定时，不含加班)/每日平均必要数 ※周期时间 (CYCLE-TIME) 一个作业者在标准作业下.毫不困难的、最快的、一个循环合理的实际作业时间.(包含步行时间，但不包含空手等待时间) (依机器为主/依加工为主/机器+人工/流程周期等多种状况) T/T的算出 例：制品一日生产计划量(需求量)为920个,一日的稼动时间为7小时40分,请算出T/T 920个 = 0.5分/个 460分 标准作业的三要素之一节 拍 时 间 (TACT-TIME) 标准作业的三要素之二 作业顺序 … … … … 。 . . 1 2 3 4 5 6 作业顺序 作业顺序 技能员在一个作业循环中，作业的顺序(非制品加工工程的顺序) 不好的例子 完 成 品 粗材 7 6 5 4 2 8 10 3 9 好的例子 完 成 品 ⑨ 7 6 4 5 1 10 3 2 8 粗材 ① 标准作业的三要素之二作业顺序 标准作业的三要素之三标准手持量 … … … … 。 . . 1 2 3 4 5 6 标准手持量 标准手持量 依作业顺序实施作业时,在可反覆相同顺序的作业下,工程内持有最小限度的半成品。 标准作业的改善 § 现状分析amp;目标设定 § 生产数amp;生产力关系 § 山积表制作及改善 现状分析 (1). 必要数----(T/T) (2). 生产线的能力 a. 设备的能力-----