铝模技术标准.doc

铝合金模板操作指引 【编制】 【参与讨论人员】 【审核】 【批准】 【日期】 修订记录 日期 修订状态 修改内容 修改人 审核人 批准人 前 言 建筑行业一直都是木材消耗大户，而对木材的消耗也是对环境的破坏。铝合金系统模板采用铝材代替木材，不但将模板的周转次数从6-10次提高至200次以上，同时也对节能环保具有重大意义。 铝合金系统模板是实现结构免抹灰的重要途径，没有了抹灰，就没有空鼓、没有开裂。再结合外墙全现浇，可实现装修穿插、项目快速开发等一系列运营与管理目标。 目前，铝合金系统模板在香港、澳门、以及国外多数发达国家的应用已非常成熟。在中国，随着人工费不断上涨，人们对建筑质量越来越重视，铝合金系统模板的优势也逐渐显露出来。 但作为一种新型的模板系统，国内还没有相应的模板生产及施工规范，为了确保铝合金系统模板在重庆万科的顺利落地，让生产、施工质量得到有效控制，特编制本操作指引。 本操作指引主要内容包括：前言、术语、铝合金模板设计原则、铝合金模板设计图集、铝合金模板安装及管理措施。 目 录 一、适用范围 二、术语 三、铝合金模板设计原则 一）、深化设计 二）、配板设计 三）、支撑系统设计 四、铝合金模板设计图集 一）、材料 二）、模板规格 三）、模板体系设计图集 四）、模板编号原则 五）、全砼外墙免抹灰节点做法 五、铝合金模板施工及管理措施 一）、出货前检查 二）、铝合金模板安装 三）、铝合金模板安装质量控制措施 四）、铝合金模板拆除 一、适用范围 本操作指引适用于重庆万科所有18层以上，层高3.1米以下的新建住宅项目。 二、术语 死顶：竖向支撑件，拆模时保留不动，待混凝土强度达到要求后拆除； 背肋：墙模板的横向加固件，一道背肋由两条方通组合而成； 标准板：一次挤压成型的U型铝合金模板，两端焊接封口板； 非标板：由铝合金平板和4块边板焊接而成； C形槽：一次挤压成型，用于阴角部位的模板； 导墙模：用于外墙、电梯井、楼梯等部位，安装于已浇筑成型的混凝土墙面上部，与待浇筑层的墙模板拼接，起防漏浆的作用； 斜撑：一组斜撑由两支墙体支撑件、一个固定支座组成，分别支撑于从下往上第一道背肋和第三道背肋； 龙骨：一次挤压成型的U型模板，端头与死顶或C形槽连接，侧边连接楼面模板。 三、铝合金模板设计原则 一）、深化设计 铝模板工程施工前，应根据项目结构施工图、施工总平面布置及施工设备和材料供应等施工现场条件，编制铝模板工程专项施工设计图。 项目结构施工图应组织总包、厂家以及甲方联合审图，完善下挂板、预留洞口、预留企口等部位的详图。特殊部位的铝模大样做法也需联合评审，通过后在出图生产。 结构施工图、建筑施工图、水电图、门窗施工图、挑架布置图应在出货前70天给到铝模厂，出图前铝合金模板施工图应在铝模出货前60天完成。 铝模板的施工设计应包括下列内容： 4.1 根据工程混凝土结构施工图纸，绘制模板配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。 4.2 根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统做力学验算。 4.3 编制铝模板与配件的规格、品种和数量明细表。 4.4 制定技术及安全措施，包括：铝模板结构安装及拆卸的程序，特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法。 4.5 制定铝模板及配件的周转使用计划。 4.6 编写模板工程施工方案。 梁底下挂板方案应在联合审图阶段确定。 模板设计时，应考虑设置可拆卸铝板，以冲抵后期模板变形和膨胀带来的尺寸误差。 二）、配板设计 铝模板的配板，应根据配模面的形状和尺寸，以及支撑形式而确定。绘制配板图时，应标出模板的位置、规格型号，标绘出单元分界线，明确有特殊构造要求的详图。 铝模板的布置方法和规则应优先考虑使用标准构件，模板设计时，按标准构件尺寸从大到小进行排放，其他规格的模板作补充。 2.1 墙身模板的布置设计从墙的阴角开始，第一个构件是C形槽，再用400mm宽的标准板从阴角开始逐个排放，直到边上的一个非标构件。 2.2 结构柱模板的布置方法及规则与墙身模板基本相同。 2.3 楼面模板的布置设计从楼面四周阴角开始，四个角采用标准的楼面转角模板。楼面阴角设计完成后开始布置楼面板，楼面板从两边往中间排。 柱、梁、墙、板等的各种模板面的交接部分，应采用连接简便、结构牢固的专用模板。设置对拉螺栓或其他拉筋的位置，可采用电钻钻孔。 尺寸误差修正：为避免施工过程中模板温度变形、接缝不平对模板整体尺寸的影响，模板设计时，所有标准构件生产图宽度尺寸应比设计图小1mm，每一组墙、柱、梁、板累计公差不大于5mm。负公差导致的间隙，采用铝板填充，使用几层后根据情况取消。 预埋件和预留孔的位置，应在配板图上标明，并注明其固定方法。 、支撑系统设计