采矿工程通风课程设计-采矿工程-毕业论文文献.doc

 前 言 矿井通风课程设计是本课程学习的最后一个实践的教学环节.通过课程设计,对所学的理论知识进行一次系统的总结,并结合实际条件加以运用。巩固和扩大所的理论知识,巩固和发展我们的运算和绘图的工程能力,培养和提高分析和理解的能力,丰富安全生产实际知识,并进一步善于理论联系实际、尊重科学的良好思想作风。 课程设计的目的包括： ①巩固和加深专业知识的理解，提高综合运用所学知识的能力。 ②根据需要选学参考书籍，查阅相关文献资料，学会分析和解决问题的方法。 ③了解与本课程有关的工程技术规范，能按照设计任务书的要求，编写设计说明书，绘制技术图表等。 ④培养严肃，认真的工作学风和科学态度。 设计中严格遵守和认真贯彻《煤炭工业设计政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿工业矿井设计规范》以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策，设计力争做到分析论证清楚，论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使自己的设计达到较高水平，但由于本人水平有限，难免有疏漏和错误之处，敬请老师指正。 衷心感谢院领导的支持和帮助，以及老师的辛勤辅导，使我能按质、按量的完成采煤设计。  目 录 第一章 设计依据 1 1.矿井概况 1 2. 井巷尺寸及支护情况 2 第二章 矿井及采区通风系统 3 1.矿井通风方式 3 2. 矿井通风方法 3 3、采区通风系统 4 （1）采区进风上山的选择 4 （2） 采煤工作面进风巷与回风巷的布置 4 （3）掘进工作面上行风与下行风的选择 4 第三章 矿井风量计算与分配 5 1.矿井总风量计算 5 2.掘进工作面风量计算 11 3.硐室风量计算 13 4.回采工作面风量计算 13 5.备用工作面风量计算 15 第四章 矿井通风阻力计算 17 1.通风容易时期通风阻力计算 17 2.通风困难时期通风阻力计算 19 第五章 矿井通风设备选择 21 1.选择主通风机 21 （1）计算各时期的通风机风量 21 （2） 计算各时期的通风机风压 22 （3）初选通风机 22 （4）求通风机的实际工况点 24 （5） 确定通风机的型号和转速 25 2. 选择电动 25 （1）计算通风机输出功率 25 （2） 计算电动机功率 26 参 考 文 献 28 致 谢 29   设计依据 1.矿井概况 矿井位于平原地区，井田长7200米，双翼开采，每翼长3600米。设计年产量60万吨，矿井第一水平服务年限为23年。矿井采用竖井主要石门开拓，在煤层底板开围岩平巷，其开拓系统如图 1，已拟定采用两翼对角式通风，在NO7，NO8两区中央上部边界开回风井，其采区划分见图 2。采区巷道布置见图 3，每个采区共有上层工作面2个，下层工作面2个，工作日产量均为500吨，全矿同时有4个工作面生产即能满足要求。备用工作面2个。井下同时工作的最多人数为380人。该矿为单一煤层，煤层厚4m，倾角25°，低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为3.06m3 /t，煤尘有爆炸危险性。 图1：开拓系统图 图2：采区划分图 图3： 采区巷道布置图 井巷尺寸及支护情况 井巷尺寸及支护情况（见下表） 序号 区段 井巷名称 断面形式 支护方式 长度 （m） 净断面 （m2） 备注 1 1-2 主井 圆 砌碹 240 19.6 d=5m 两个罐笼 2 16-17 副井 圆 砌碹 240 19.6 d=5m 两个罐笼 3 2-2’ 主要运输石门 三心拱 混凝土 100 9.5 4 2’-3 主要运输石门 三心拱 混凝土 100 9.5 5 3-4 主要运输巷 三心拱 混凝土 450/3150 7.0 6 4 -5’ 运输机上山 梯形 锚喷支护 135 7.0 光面爆破凹凸度150 7 5’-5 运输机上山 梯形 锚喷支护 135 7.0 光面爆破凹凸度150 8 5-6 运输机顺槽 梯形 木支架 370 4.8 d=22cm △=2 9 6-7 联络眼 梯形 木支架 30 4 d=18cm △=4 10 7-8 上分层顺槽 梯形 木支架 80 4.8 d=22cm △=2 11 8-9 回采工作面 切眼梯形 金属支架 135 4.5 采高2m 机组采煤 12 9-10 上分层顺槽 梯形 木支架 80 4.5 d=22cm △=2 13 10-11 联络眼 梯形 木支架 30 4.5 d=18cm △=4 14 11-12 回风顺槽 梯形 木支架 350 4.5 d=22cm △=2 15 12-13 回风石门 梯形 钢棚 30 7.0 16 13-14 主要回风道 三心拱 混凝土 2700/0 6.2 壁面抹浆 17 14-15 回风井 圆 砌碹 70 7.1 d=3m 矿井及采区通风系统 1.矿井通风方