旋转机械的振动监测与诊断推荐.pptVIP

轴心位置图 将相互垂直的两个电涡流振动位移传感器分别安置于轴某一截面上, 监测直流间隙电压, 即可得到转子轴颈中心的径向位置。 通过轴心位置图可判断轴颈是否处于正常位置、对中好坏、轴承标高是否正常、轴瓦有否变形等情况。从长时间轴心位置的趋势可观察出轴承的磨损等。 * 极坐标图 在波特图的基础上把振幅与频率、相位与频率的关系曲线画在复平面上, 即为极坐标图。 轴心位置图与极坐标图不同, 轴心位置图是指转轴在没有径向振动情况下轴心相对于轴承中心的稳态位置, 极坐标图是指转轴随转速变化时的工频振动矢量。 * 频谱图与瀑布图 把各个谐波分量以频率轴为坐标按转速频率高低排列起来的谱图就叫频谱图。 当把启动或停机时各个不同转速的频谱图画在一张图上时, 就得到瀑布图。利用瀑布图可以判断机器的临界转速、振动原因和阻尼大小。 * 趋势分析 趋势分析是把所测得的特征数据值和预报值按一定的时间顺序排列起来进行分析。这些特征数据可以是通频振动、1X振幅、2X振幅、0.5X振幅、轴心位置等，时间顺序可以按前后各次采样、按小时、按天等，趋势分析在故障诊断中起着重要的作用。 通频振动峰值趋势图 返回 * 4、旋转机械的典型故障及其诊断方法 * 不平衡振动 不平衡是旋转机械最常见的故障（约占故障的20%）。 引起转子不平衡的原因有 结构设计不合理，制造和安装误差，材质不均匀，受热不均匀，运行中转子的腐蚀、磨损、结垢、零部件的松动和脱落等。 转子不平衡故障按故障机理分包括： 转子质量不平衡 转子热态不平衡 转子部件脱落 转子部件结垢 联轴器不平衡等 * 不平衡振动的特征： 转子的质量不平衡所产生的离心力始终作用在转子上，它相对于转子是静止的，其振动频率就是转子的转速频率，也称为工频(即工作频率)，在频谱分析时，首先要找的就是工频成分。其特征有： 1o 对于刚性转子，不平衡产生的离心力与转速的平方成正比，而在轴承座测得的振动随转速增加而加大，但不一定与转速的平方成正比，这是由于轴承与转子之间的非线性所致。 2o对于柔性转子，在临界转速附近，振幅会出现一个峰值，且相位在临界转速前后相差近180o。 3o 振动频率和转速频率一致，转速频率的高次谐波幅值很低，在时域上波形接近于一个正弦波。 * 1 转子质量不平衡（固有不平衡） 所有不平衡都可归结为转子的质量偏心，为此，首先分析带有偏心质量的多圆盘转子的振动情况，如图所示。 * 根据分析可知，转子不平衡的振动特征是： 1o 各圆盘的中心轨迹是圆或椭圆； 2o 各圆盘的稳态振动是一个与转速同频的强迫振动，振动幅值随转速按振动理论中的共振曲线规律变化，在临界转速处达到最大值。因此转子不平衡故障的突出表现为一倍频振动幅值大． 3o 表示各圆盘中心位移的复数向量相角是不同的，因此轴线弯曲成空间曲线，并以转子转速绕oz轴转动，如下图所示。 * 2 转子热态不平衡 在机组的启动和停机过程中，由于热交换速度的差异，使转子横截面产生不均匀的温度分布，使转子发生瞬时热弯曲，产生较大的不平衔。热弯曲引起的振动一般与负荷有关，改变负荷，振动相应地发生变化，但在时间上较负荷的变化滞后。随着盘车或机组的稳态运行，整机温度趋于均匀，振动会逐渐减小。 产生原因： 1)由于转子与静子(如密封处)发生间歇性局部接触，产生摩擦热引起的转子临时性弯曲； 2)转子不均匀受热或冷却引起转子的临时性弯曲。 * 3 转子部件脱落 运行中的转子部件突然脱落也会引起转子不平衡，使转子振幅突然发生变化，严重影响机组的正常运行。 4 转子部件结垢 如果工作介质的质量不合格，随着时间的推移，将在转子的动叶和静叶表面产生尘垢，使转子原有的平衡遭到破坏，振动增大。由于结垢需要相当长的时间，所以振动是随着年月逐渐增大的．并且由于通流条件变差，轴向推力增加，轴向位移增大，机组级间压力逐渐增大，效率逐渐下降。 * 5 联轴器不平衡 由于制造、安装的偏差或者动平衡时未考虑联轴节的影响，可能使联轴节产生不平衡。联轴节不平衡具有质量不平衡相似的振动特征，通常是联轴节两侧轴承的振动较大，相位基本相同；联轴节精度不良在对中时产生的端面偏摆和径向偏摆，相当于给转子施加一个初始不平衡量，使转子振动增大。这时可能会出现二倍转速频率的振动，频谱图上有明显的二次谐波谱值。 * 转子不平衡的诊断实例 压缩机组低压缸转子，经大修后开车振动值正常，但有增大的趋势。其时域波形为正弦波，分析其频谱，以一倍频为主，分析其矢量域图，相位有一个缓慢的变化。 诊断意见：渐变不平衡，转子流道结垢或局部腐蚀造成； 处理措施：渐变不平衡短期内不会恶化，待大修时处理； 生产验证：一轴套内侧 拆卸转子时看不到部分)发生