半自动铣床液压课程设计计算说明方案.doc

摘 要： 本次课程设计的是半自动液压专用铣床的液压设计，专用铣床是根据工件加工需要，以液压传动为基础，配以少量专用部件组成的一种机床。在生产中液压专用铣床有着较大实用性，可以以液压传动的大小产生不同性质的铣床。此次设计主要是将自己所学的知识结合辅助材料运用到设计中，尤其是一些计算、绘图等细小方面。在设计过程中最主要的是图纸的绘制，这不仅可以清楚的将所设计的内容完整的显示出来，还能看出所学知识是否已完全掌握了。整个主要设计过程分成七个部分：（一）机床设计方案，机床液压传动方案的分析与液压原理的拟定；（二）主要液压元件的设计计算和选型；（三）液压辅助装置的计算、设计或选择；（四）机床液压传动系统的验算和校核；（五）机床液压系统图的绘制；（六）机床液压部件(液压缸)装配图、零件工作图的绘制；（七）控制系统的设计，可编程控制器的选型及PLC程序的编写。主体部分基本在图的编制和液压系统的设计两部分中完成的。 工序分为： 定位→夹紧→快进→工进→快退→顶出 关键词：铣削进给，液压传动，PLC编程 第一章 绪论 3 1.1设计目的 3 1.2设计内容及要求 3 1.2.1机床类型及动作循环要求： 3 第二章? 液压系统设计 3 2.1液压铣床的系方案设计 3 2.2计算液压缸的外负载 5 2.2.1各缸的负载力 5 2.2.2 确定系统的工作压力 6 2.2.3 确定液压缸的几何参数 6 2.2.4确定液压泵规格和电动机功率及型号 7 2.2.5确定各类控制阀 7 2.2.6确定油箱容量与结构 8 2.2.7选择液压油 8 第三章 液压缸及液压装置的结构设计 9 3.1确定液压缸的结构形式 9 3.2计算液压缸主要零件的强度和刚度 9 3.3液压缸的结构设计 9 第四章 液压缸的结构设计和部分零件图 10 4.1定位缸 10 4.1.1.液压缸内径D和活塞杆直径d的确定 10 4.1.2液压缸壁厚和外径的计算 10 4.1.3液压缸的行程的确定 10 4.1.4缸盖厚度的确定 10 4.1.5最小导向长度的确定 11 4.1.6活塞的宽度B 11 4.1.7 缸体长度的确定 11 4.1.8活塞杆稳定性的验算 11 4.1.9 螺栓的校核 11 4.1.10定位缸的结构设计 12 4.2夹紧缸 14 4.2.1液压缸内径D和活塞杆直径d的确定 14 4.2.2液压缸壁厚和外径计算 14 4.2.3液压缸的行程确定 15 4.2.4缸盖厚度的确定 15 4.2.5最小导向长度的确定 15 4.2.6活塞的宽度B 16 4.2.7 缸体长度的确定 16 4.2.8 活塞杆稳定性的验算 16 4.2.9 螺栓的校核 16 4.2.10 夹紧缸的结构设计 16 4.3进给缸 19 4.3.1液压缸内径D和活塞杆直径d的确定 19 4.3.2液压缸壁厚和外径计算 19 4.3.3液压缸的行程确定 20 4.3.4缸盖厚度的确定 20 4.3.5最小导向长度的确定 20 4.3.6活塞的宽度B 21 4.3.7 缸体长度的确定 21 4.3.8活塞杆稳定性的验算 21 4.3.9 螺栓的校核 21 4.3.10夹紧缸的结构设计 21 第五章 液压系统的验算 24 5.1 执行元件的校核 24 5.2 管路系统压力损失的估算 26 5.3 压力阀调整压力的确定 26 第六章 PLC控制部分 26 6.1 PLC类型的选择 26 6.2 PLC程序控制系统原理图 26 6.3 PLC程序的动作顺序 27 6.4 PLC状态转移图 28 6.5 PLC梯形图及指令表 29 参考文献 31 第一章 绪论 1.1设计目的 综合应用液压传动与电气控制的理论知识，以及其它有关先修专业基础课程、专业课程知识，进行机械设计、液压传动与电气控制的课程设计，使理论与实际相结合，进一步巩固、加深和扩展所学知识。 在机械制造设备设计实践中学习和掌握机械制造设备设计方法，学习和掌握通用液压元件，尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方法，培养设计技能，提高学生分析和解决生产实际问题的能力，为今后的设计工作打下初步基础；在设计实践中学习和掌握常用电气控制方法，尤其是可编程控制器PLC的应用，能将液压传动与常用控制方法结合起来，培养学生进行机械设备传动与控制的设计能力； 1.2设计内容及要求 1.2.1机床类型及动作循环要求： 设计一台用成型铣刀在工件上加工出成型面的液压专用铣床，机床工作台一次可安装两只工件，并能同时加工。 机床工作循环为：手动上料 → 按电钮 → 自动定位夹紧 → 工作台快进 →铣削进给 → 工作台快退 → 夹具松开 → 手动卸料。 1.2.2机床对液压传动系统的具体参数要求 （Ｎ） 移动件重力（Ｎ） 快进 速