螺杆泵抽油优化设计软件的研制及应用.pdf

螺杆泵抽油优化设计软件的研制及应用 彭美华 1 夏新忠 2 刘福山 2 赵海涛 3 (1.中国石油辽河油田公司锦州采油厂，辽宁盘锦，124010；2.中国石油吉林油田公司红岗 采油厂，吉林大安，131301；3.北京雅丹石油技术开发有限公司, 北京，102200） 摘 要：本文介绍了地面驱动螺杆泵抽油井生产系统优化设计软件的抽油杆柱动力学模型，应用有 限元计算方法进行模型求解，实现了螺杆泵抽油井的产能分析、静力学工况分析、动力学工况分析、 优化设计等功能，并在锦州采油厂进行了实际应用，分析设计结果与实际工况吻合较好。 关键词： 螺杆泵 抽油 扶正器 工况分析 设计 1 概述 在油田开采的过程中，地面驱动螺杆泵抽油系统，由于其系统效率高，使用简单方便，占地面 积少，节约投资，尤其在开采过程中，对稠油、含砂、含气等复杂井况适应性好，因此逐步引起各 油田的青睐。但是螺杆泵油井的设计对专业程度要求高，知识面要求广泛，因此在实际设计优化中 油田工程师常常遇到许多困难，北京雅丹石油技术开发有限公司结合现场经验与理论知识研制了《地 面驱动螺杆泵抽油井生产系统优化设计软件》，为螺杆泵抽油系统工艺参数设计提供了有力的技术支 持。 《地面驱动螺杆泵抽油井生产系统优化设计软件》深入研究地面驱动单螺杆泵采油系统的工作 特点，考虑抽油杆柱横向振动的影响，建立适用于地面驱动单螺杆泵采油系统的抽油杆柱动力学模 型。该力学模型真实描述了杆柱运动的过程，可以计算出井下杆柱在任意时刻、任意位置的轴向力、 侧向力、扭矩以及杆管间的接触程度。 2 软件特点及功能 该模型考虑了杆柱空间三维的影响，完全可以应用到斜井，突破业界对螺杆泵研究思考的局限。 利用杆柱动力学模型建立了空间三维的抽油杆柱扶正设计模型，可以根据杆管接触程度计算出扶正 器下入深度和个数突破以前扶正器设计一维计算的局限。 主要功能包括：产能分析、静力学工况分析、动力学工况分析、优化设计、计算结果查看及数 据管理。见图 1 所示。 图 1 软件界面 2.1 产能分析 根据油井不同的测试资料来建立油井的流入动态关系，以图表的形式直观描述出油井的流入动 态曲线。 2.2 静力学工况分析 对目前油井的生产状况利用静力学模型进行工况分析。通过分析，计算出油井沿井深的井筒温 度、压力分布、抽油杆柱的轴向载荷分布、扭矩分布、杆柱安全状况、抽油杆和接箍连接的螺纹安 全状况、螺杆泵泵效组成情况[1]，并给出相应计算结果图表。 2.3 动力学工况分析 对目前油井的生产状况利用螺杆泵井抽油杆柱动力学模型进行工况分析。通过螺杆泵井抽油杆 柱动力学模型真实模拟油井生产时抽油杆柱的实际状况，考虑杆柱运动时六个方向位移，建立适用 于螺杆泵采油系统的抽油杆柱动力学模型，并利用有限元方法计算该模型。通过分析计算，得到井 下杆柱在任意时刻、任意位置、不同转速下的轴向力、侧向力、扭矩以及杆管间的接触程度、并获 得启动时刻的扭矩大小[2-3]。 2.4 优化设计 优化设计实现双目标优化，综合考虑效率和产量，完成抽油杆柱的等强度设计，杆柱可以进行 实心杆、空心杆、实心和空心混合杆柱设计；螺杆泵泵型的选择、产量、泵效的设计计算并选出最 优组合；通过动力学计算可以对优选出的最优组合进行动力学分析，获得任一时刻、任一位置的抽 油杆柱的轴向力、扭矩及杆管间的接触程度并进行扶正器的设计，并可调整转速进行不同转速下的 设计，真实地模拟油井生产的实际状况[4]。 2.5 计算结果查看 可以查看静力学、动力学工况分析结果，设计结果的静力学、动力学工况分析结果，扶正器设 计结果，油井轨迹图包括井身垂直投影图、井眼曲率与井深关系图、井身水平投影图、井身三维视 图。 2.6 数据管理 对油井数据库、泵数据库、抽油杆数据库和井深结构数据库进行维护。包括记录的浏览、添加、 删除和保存等功能。 3 动力学模型的建立 3.1 杆柱动力学力学模型和基本假设 根据抽油杆柱的实际工作状态，选取井口至井底螺杆泵之间的整体抽油杆柱和油管柱为研究对 象。假设条件，如下：