动态轻压下技术的应用.pptVIP

连铸坯的动态轻压下技术 内 容 提 要 ◆ 背景 ◆ 减少中心偏析与疏松技术方案 ◆ 国内外发展、应用现状及趋势 ◆ 实现动态轻压下的关键技术 ◆ 动态轻压下技术的开发与应用 一、背 景 ◆ 中心偏析与疏松是连铸坯的 主要缺陷之一； ◆ 引起钢材的一系列质量问题 ☆ 延展性能 ☆ 焊接性能 ☆ 抗氢致裂纹 已成为提高铸坯质量的制约因素之一。 大方坯纵向和横向截面硫印图 大方坯连铸过程中碳含量对等轴晶结构的影响 等轴晶宽度对中心线偏析的影响 宏观偏析 宏观偏析是合金凝固主要特征之一。在连铸坯中，宏观偏析体现为中心偏析。 宏观偏析是指铸坯中合金成分在大于晶粒尺度范围内的不均匀分布。宏观偏析程度与溶质分配系数密切相关，溶质分配系数越小，宏观偏析越严重。 宏观偏析的成因 ◆合金以平直界面定向凝固时，固液界面前沿的不稳定现象和端面效应（end effects）； ◆液相内中等强度的搅动对固液界面的枝晶臂的冲刷； ◆等轴晶的迁移和沉积； ◆糊状区内枝晶骨架的变形； ◆糊状区内枝晶间液相纵深的循环流动(in-depth circulation)、自然对流包括温度差和浓度差引起的。 宏观偏析的表现形式 宏观偏析通常是由以上几种基本的因素互相竞争，导致最后凝固铸坯的宏观偏析。 宏观偏析的各种表现形式如正偏析、负偏析、A型偏析、V型偏析。 小钢锭理论（mini ingot theory)，针对方坯和圆坯 1：柱状晶均匀生长； 2：柱状晶不稳定生长 （不易控制的对流和温度梯度）； 3：部分长大的柱状晶搭桥； 4: 凝固末端凝固伴随偏析和缩孔 5：铸坯最后的宏观结构 低过热度、大断面铸坯“V”型偏析 的形成过程 宏观偏析的危害: 高碳线材：拉拔性能降低，拉断率增大； 管线钢：H扩散产生裂纹并扩展； 海洋钻探、平台用钢：降低其焊接性能。 二、减少中心偏析与疏松 技术方案 中心偏析是存在于铸坯凝固末端附近的富集偏析元素钢液的流动造成的； 中心疏松是在钢液凝固时发生体积收缩而得不到钢液的及时补充时形成的。 凝固末端附近钢液流动的动力来源于： ☆ 坯壳的鼓肚 ☆ 钢液凝固时的体积收缩 减少或消除中心偏析和疏松技术可分三类： ◆减少钢中的有害元素（洁净钢冶炼，去除夹杂物或控制其分布形态）； ◆为液相穴提供和产生等轴晶（低过热度浇铸，电磁搅拌）； ◆通过补偿铸坯末端的凝固收缩，或防止铸坯鼓肚，抑制凝固末端吸收富集偏析溶质的钢液（小辊径分节辊，凝固末端轻压下，凝固末端连续锻压，凝固末端强冷等）。 几种常用消除中心偏析和疏松方法比较 因此，要消除宏观偏析和半宏观偏析，首先要阻止这些含富集偏析元素钢液的流动，同时在凝固末端要进行适当及时的变形量以补偿两相区内钢液凝固时形成的体积收缩。 目前比较理想的手段是由轻压下来实现。轻压下技术自问世至今，主要出现了三种方式，见下表。 表 轻压下压下方式分类 到目前为止，轻压下通过辊式轻压下、热应力轻压下或凝固末端连续锻压技术来实现的。 热应力轻压下应用范围小等局限性，应用很有限。 凝固末端连续锻压技术由于其设备复杂等原因，应用也受到了限制。 辊式轻压下成为一种常见和成功的技术，在国内外被广泛应用。 轻压下机理 通过在连铸坯液芯末端附近施加压力，产生一定的压下量来补偿铸坯的凝固收缩量。 ◆可以消除或减少铸坯收缩形成的内部空隙，防止晶间富集溶质元素的钢液向铸坯中心横向流动； ◆轻压下所产生的挤压作用促进液芯中心富集溶质元素钢液沿拉坯方向反向流动，使溶质元素在钢液中重新分配，从而使铸坯的凝固组织更加均匀致密。 轻压下示意图 图 经过和未经过轻压下铸坯断面比较 不同铸坯厚度的轻压下效果比较 SSAB Oxeloesund 公司在不同板坯厚度进行轻压下后 的偏析指数比较图 三、国内外发展、应用现状 及趋势 轻压下技术始于20世纪70年代末、80年代初，是在收缩辊缝技术的基础上发展而来，也是近年来推广较快的连铸机技术之一。 目前的观点：中厚板坯、薄板坯的轻压下不仅具有减薄板坯厚度效果，它也是减小中心疏松和中心偏析的