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三相分离器油气水分离效果分析及对策 三相分离器是油气勘探开发过程中联合站的一种重要油气水分离装置。作为沉降分离的第一道关口，能否将地层产液中的油、气、水有效分离，不仅直接影响油、水、气各项生产参数的准确性，而且可能造成人员伤害及设备设施的损坏等事故。本文以高效分水器为载体，以太平联合站井排来液测试为背景进行分析，对其影响因素提出了相应的对策和建议。 一、结构及原理 1.1结构特点 太平联合站现有一台型号为φ4000×17900，容积200m3高效分水器，设计处理能力24000 m3/d，另有两台两相分离器，一台再用，一台备用。高效分水器主要由筒体、旋流预分离筒、配流管、整流迷宫板、内部加热器、水位调节器、除砂器及浮子连杆机构组成。内部分为分离区、沉降区、油室、水室和气相空间五个部分。以卧式三相分离器为例，如图1： 1-水洗室，2-壳体，3-进口，4-预分离室，5-除气室， 6-天然气管线，7-加热器挂板，8-水位调节器，9-收油隔板，10-收油挡板，11-沉降室，11”-油(水)室，12-出水(油)室，13-集水管，14-加热器，15-迷宫板，16-除砂漏斗，17-冲砂管，18-配液管 1.2工作原理 分水器在对油井产物进行气液分离的同时，还能将原油中的部分水分离出来。随着油田的开发，油井产出液的含水量逐渐增多，三相分离器的应用也逐渐增多。结构不同，分水器的控制方法也不同。典型分离器的控制原理如下： 油气水混合物进入分水器后，进口分流器把混合物大致分成气液两相，液相进入集液部分。集液部分有足够的体积使自由水沉降至底部形成水层，其上是原油和含有较小水滴的乳状油层。原油和乳状油从挡板上面溢出。挡板下游的油面由液面控制器操纵出油阀控制于恒定的高度。水从挡板上游的出水口排出，油水界面控制器操纵排水阀的开度，使油水界面保持在规定的高度。分离器的压力由设在天然气管线上的阀门控制。 太平联合站高效分水器原理是：油气水混合液进入旋流分离筒，靠离心旋转分离和重力作用，脱除90%以上的伴生气，该气体与分水器内的少量气体一起经二次除液后，经压力控制进入气体系统，油水混合液（含少量气体）经配流管均匀地进入分离区，再经整流迷宫板缓冲整流进入沉降区沉降，在沉降区内，靠加热器进一步激发破乳剂的活性，使乳化液破乳分离，油滴聚结上浮，脱水原油经隔板进入油室，再经液位控制流出分水器，底部污水靠压力平衡经集水导管进入水室，液位控制后流出分水器，从而达到油、气、水的高效分离。 分水器主要技术参数： 容积：90m3-200m3 环境温度：-30℃--55℃ 设计压力：0.55mpa 最高工作压力：0.4mpa 换热面积：120——260m2 介质在分水器内停留时间＞20min 1.3分水器的工作过程 高效分水器只有气液界面与油水界面的连续稳定才能保证分水器的最佳工作状态，分水效果最好。这两个界面分别与分水器的运行压力、出油量、出水量、进液量有关，而这些参数都是实时变化的。人为的操作在分水器外面无法准确确定两个界面的位置，通过调节出油、出水两个机械调节阀无法准确及时的调整排量。利用射频导纳仪测定油水界面，根据设定的水位，由控制器经PID运算控制出水阀的开度，进行自动排水，可以使分水器内的水位稳定地控制在规定范围之内。用压力变送器根据设定的气相压力自动控制排气量，调节分水器内的气压，当油位上升时，通过双法兰液位计对油面液位的检测，按设定要将信号传送给出油自动阀通过调节阀的开关调节油位进行工作。其过程如图2。 图2：分水器的工作过程 1.4高效分水器的主要功能 1、脱气功能：能迅速进行气、液两相分离，天然气适时分离，减少对油水分离的影响。 2、分水功能：高效分水器通过旋流、稳流、整流后加温破乳。 3、除砂功能：高效分水器，能利用积砂漏斗，将原油中的砂沉积到分水器底部，并利用外部除砂装置定时冲洗，将砂子排出。 4、自控功能：运行平稳后，其水位调节器及浮子连杆机构能够自动控制油、水界面及出油、出水。 二、油气水分离效果及原因分析 在理论上,经过分水器的分离、隔离后，油水气都已各自分离，经过各自流量管程的计量测量，相应的油气水产量参数即可获得。但在实际工作中，偶尔因液态大幅度波动分离效果并不理想。 2.1气液分离效果不佳 a) 气液分离时气中带液,使液体在气体管程节流阀处聚积,易造成结蜡、冻结,影响气管线的通畅，流体在孔板阀处沉积,不仅影响气测精度,更易在孔板下游由于气体膨胀吸热而冻结,当累积到一定程度时,则可能因气路排气不畅而导致分离器压力调节失衡,造成意外事故的发生。 b)气产量较大，气油比大，在分离器内部气液混相区所占比例大，油井综合来液在分离器内的停留时间短，气相中的微小液滴未及时沉降分离