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吸收式制冷 简介 吸收循环是一个过程，制冷效果被通过使用两种流体和一些热量输入产生, 而不是如同在更熟悉的蒸汽压缩循环里的电输入。蒸汽压缩和吸收冷却循环在较高的压力经过制冷剂的压缩到一个低的压力和余热经过制冷剂的蒸发完成热的移动。 创造压力差并且循环这种致冷剂的方法是在两个循环之间的主要差别。 蒸汽压缩循环利用一台机械压缩机建立必要循环制冷的压力差。 在吸收系统，一种二元溶液或者吸收质用来循环制冷。 因为温度需求为循环在中低温热水范围内, 并且对于电能储蓄有重要的潜能，吸收制冷好像是地热的应用的一种好前景。 吸收机器在两个基本的构造今天是市场上可买到的。对于应用来说超过32°F( 主要是空气调节) ,循环使用溴化锂作为有吸收剂，水作为制冷剂。 对低于32°F的应用来说，氨水/水循环使用氨作为制冷剂，水作为吸收剂。 溴化锂/ 水循环机器 图1显示一台典型的溴化锂/ 水机器(溴化锂/ 水)的图解。 过程在两个容器或者壳发生。 上面壳包含发生器和冷却器； 下面的壳，包含吸收剂和蒸发器。 热量供应在含有溴化锂/ 水溶液发生器中。 这一热量引起致冷剂在这一容器水中沸腾溶液到蒸馏状态。水蒸汽进入冷凝器部分在那里一个冷却的介质来把蒸汽冷凝到液态。水然后流动到蒸发器它经过在筒上方含有流体被冷却的区间。为了维持吸收器- 蒸发器壳的一个最低压，水在一个非常低的温度沸腾。这沸腾引起水从介质中吸收热被冷却,因此,降低它的温度。蒸发了水然后进入吸收器它被和在含水量中的非常低的溴化锂/ 水溶液混合的区间之内经过。这浓溶液 ( 浓溴化锂/ 水溶液) 容易吸收来自蒸发器区间的蒸汽形成稀溶液。这就是给循环取名吸收的原因。稀溶液然后被抽到发生机区间重复循环。 如图1中所示，有三种流体循环外面的连接中: a)发生器热输入量,b)冷却水 , c)冷凝水 。由于每一个这些循环是一种特性机器额定下的温度。因为单级单位, 这些温度是 :0.12MPa的蒸气 (等效热的水) 进入发生器， 85°F的冷却水，44°F留下的冷凝水(制冷和空调工程师学会, 1983)。在这些状态之下,一个制冷系数 (COP) 大约可能在 0.65 到 0.70 (制冷和空调工程师学会,1983)。制冷系数可能被想到如机器效率的一种指标。它可以由所需要的热输入量除于冷却产量计算。举例来说，在一个 0.70 的制冷系数操作一个 500吨的吸收冷却器会需要:(500 x 12,000 Btu/h)/0.70=8,571,429 Btu/h 热输入量。这热输入量相当于0.12MPa 9,022 磅/小时的蒸气，或者1,008 gpm 240°F 水在17°F D T. 双级机器能有效的提高机器的制冷系数。然而,温度需求为这些进入发电量温差范围内提供了很好的要求(350 °F)。结果，双级机器会或许不被应用到地热应用。 措施 基于已经被发展 (Christen,1977) 描述单级吸收机的措施反应式,图 2 显示出在制冷系数和容量 (冷却出量) 与热水温度输入量的效应。进入热水小于220 °F 的温度实际上造成设备容量的减少。温度造成设备容量减少的原因自然和输入到吸收式循环中的热量相关。在发生器中，热输入量在吸收剂/冷剂混合物中引起沸腾发生。 因为压力在发生器中总是不变的,固定在沸腾温度下。结果，那个进入热水温度的一个还原反应引起在热的流体和沸腾混合物之间的温差一个还原反应。 因为热传递直接地因温差而改变 ,由于进入热水温度在吸收致冷容量中有一个几乎线性的减少。在过去几年中，一个制造厂商已经为在较低的进水口温度增加措施修正小的容量单位 (2 到 10吨) 。然而,在大量输出中被修正机器的低温不仍然有效, 会可以应用在制度和工业型方案中。虽然制冷系数和容量也被其他的参数改变, 像冷凝器和冷凝水温度和流度估计,发生器热输入量在生产中有最大的影响。这是特别地重要的考虑关于地热应用。 因为许多240 °F和高于此范围的地热资源正在被调查因为使用有机的郎肯循环 (ORC) 的发电量方案, 空气调节应用在这个温度之下是有可能的。结果，在 180 到 230 °F 范围中操作的冷却器 (依照图 2) 不得不在 400 和 20% 之间特大号中选择。同传统的系统相比这会容易增加资本支出而且减少回报。 资本支出的增加会从较大的冷却塔成本出现，它起因于吸收设备的低制冷系数。单效设备的制冷系数大约是0.7。在相同的状态下面的蒸汽压缩机器的制冷系数可能是 3.0 或更高。结果，为每个单位的制冷，一个蒸汽压缩系统会必须在冷却塔释放 1.33个热量单位。对于一个吸收系统，在一个 0.7 的制冷系数， 2.43个热量单位一定在冷却塔被释放。这为吸收系统在冷却塔和附件增加重要的成本。 为了要维持发生器中的热传递,唯一的温差可能在