第二章_流体输送机械原演示幻灯片.pptVIP

三、功率及效率 1.轴功率Pa与有效功率Pe ①轴功率Pa：单位时间内由原动机(一般为电动机)向泵轴输入的功 ②有效功率Pe：单位时间内液体从泵中叶轮获得的有效能量 ③ 效率? 效率η反映了离心泵运转过程中能量损失的大小,是决定泵工作经济性的重要指标。这些能量损失主要为 --机械损失 --水力损失 --容积损失 四、转速 n 常用转速为2900、1450、960、730r/min。泵出厂时规定最高转速，使用时可降低转速，但提高转速不得超过4%，否则会烧坏电机。 返回 2.2.3 离心泵的特性曲线 一、离心泵的特性曲线 离心泵的He、Pa、η与qv之间的关系曲线 各种型号的离心泵都有其本身独有的特性曲线，且不受管路特性的影响 . 1. qv↑,He ↓ 2. qv↑,Pa ↑ 启动离心泵时，应关闭泵出口阀门，以减小启动电流，保护电机 停泵时先关闭出口阀门,防止高压液体倒流损坏叶轮 3. qv↑, η 先增后降 n一定，离心泵存在ηmax。 最高效率点——泵的设计点 额定点：离心泵最高效率点 二、影响离心泵特性曲线的因素 离心泵特性曲线测定：20℃清水，一定转速 1. 转速与叶轮直径 比例定律 切割定律 (1)液体粘度 μ ↑ → qV ↓,He ↓, Pa ↑,η ↓ ν＜20×10-6m2/s,不校正； ν＞20×10-6m2/s,校正. (2) 密度ρ He、qv、 η 与ρ无关，Pa与ρ成正比 返回 2. 液体性质 2.2.4 离心泵的工作点及其流量调节 一、工作点 管路特性曲线与泵特性曲线的交点。 二、流量调节 调节流量的过程就是改变工作点的位置到满意点的过程 1. 调小流量 调小阀门 ——改变管路特性曲线 优点：调节方便 缺点：增加了管路阻力损失，泵的效率降低 优点：没有节流引起的附加能量损失 缺点：调节不便 切削叶轮直径 改变转速——改变泵特性曲线 2. 调大流量 ①调高转速——改变泵的特性曲线 缺点：加剧震动和噪声，甚至会出现机械强度与电机超载问题，通常不采用 ②开大阀门——改变管路特性曲线 ③组合操作，以两台泵为例分析 组合操作的比较 项 目 并联 串联 合成特性 曲线特点 H并=H单 qV并=2qV单 H=A+BqV2/4 He并=2He单 qV并=qV单 H=2A+2BqV2 工作点 qv2qV单 He2He单 适用性 低阻力管路 高阻力管路 ④ 组合方式的选择 若管路两端的总势能差大于单台泵所能提供的最大扬程Hemax ,选串联 管路所需外加压头＞H单,选串联 若单泵可以输液，只是流量达不到要求 对低阻力管路并联优于串联 对高阻力管路串联优于并联 返回 2.2.5 离心泵的安装高度 Suction lift 一、汽蚀现象 伴随现象 ①泵体振动并发出噪音 ②H, Q ? ?, 严重时不送液； ③时间长久，水锤冲击和化学腐蚀，损坏叶片 当pk?pv， 叶轮中心汽化?汽泡 被抛向外围? ?凝结?局部真空 压力升高 ?周围液体高速冲向汽泡中心 ? 撞击叶片(水锤) 临界汽蚀点 离心泵因汽蚀而使泵的扬程发生突变，其值比正常值下降3%作为离心泵的临界汽蚀点。 二、汽蚀余量 1. (NPSH)C 在截面1与k间列Bernoulli方程 达到汽化时，Pk=Pv，则P1=P1min 临界汽蚀余量 2. 必需汽蚀余量 (NPSH)r (NPSH)r=(NPSH)c+0.3 从泵的样本上 查取 3. 实际汽蚀余量 三、安装高度 在o-o与k-k截面间列Bernoulli方程 qv一定，发生汽蚀时，pk=pv,Hg=Hgmax 最大允许安装高度 汽蚀现象产生的原因 安装高度太高 被输送流体的温度太高，液体蒸汽压过高； 吸入管路阻力或压头损失太高。 * 武汉工程大学化工原理课件 * 第2章 流体输送机械 2.1 概述 2.2 离心泵 2.3 往复泵 2.4 其他化工用泵 2.5 气体输送机械 2.1 概述 流体在无外功的情况下，只能从高能位状态向低能位状态流动 流体从一处向另一处输送，往往需要提高其位置或增加其静压强或克服管路的沿途阻力 需要向流体施加外部的机械功 一、流体输送机械 向流体作功以提高流体机械能的装置。 输送液体的机械称为泵 输送气体的机械 鼓风机 通风机 压缩机 真空泵 二、流体输送机械分类 按工作原理分 容积式(正位移式)：包括往复式、旋转式(齿轮式)等 动力式(叶轮式)：包括离心式、轴流式等 其他类型：不属于上述两类的其它型式，如喷射式等 三、管路特性曲线 目的：计算输送单位重量流体所需补充