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水轮机部分培训;目录;水轮发电机组巡回检查的内容及注意事项;6 机组测温盘PG3 6.1 机组轴电流继电器电源开关在“合”位，轴电流指示在允许范围以内，报警灯灭。 6.2 上导、推力、水导轴承油积水信号器电源灯亮 。 6.3 上导、推力、水导轴承瓦温、油温温度信号器指示正常。 6.4 机组供水总水温、发电机冷却器冷风、热风温度信号器指示正常。 7 机组水力测量盘PG4 7.1 蜗壳水压、尾水管出口压力信号仪指示正常。 7.2 快门压差监视仪指示正常。 7.3 机组振动、摆动监视仪C1—411通讯板电源灯“Ready”亮、OK灯亮。 7.4 机组振动、摆动监视仪VB—410/VB—430测量板OK灯亮；A、B通道指示灯在通道正常时亮，通道不正常（或系统故障）时闪（或指示灯灭），在振摆测值不越限时第一报警上限、第二报警上限灯灭。 7.5 不间断电源UPS 电源开关在合闸位，各指示灯正常，输入、输出引线连接牢固，风扇运转无异音。 ;8 机组机械制动盘 8.1 机组制动风源压力表、制动闸释放压力表指示在正常压力范围内（0.55-0.7 MPa），制动闸投入压力表指示为表指示为0MPa。 8.2 各阀门空气阀位置正确，阀门、管路、压力表空气阀无漏风现象。 8.3 推力轴承气密封装置的减压阀、滤水器工作正常，压力表指示在正常压力范围内。 9 机组现地控制单元盘PG6~PG9 9.1 PLC电源箱开关在合闸位置，调试按钮退出，各电源灯亮，秒灯闪亮。 9.2 PLC 电源模板（PS）绿色“Pwr OK”灯亮。 9.3 PLC CPU 模板绿色“Ready”、“Run”、“Mod bus”指示灯亮。 9.4 PLC 远程I/O（RIO）模板面的绿色“Ready”、“Com Act” 指示灯亮。 9.5 高速中断模板绿色“Active”指示灯亮，1~16通道“灯亮”表示本通道输入接通。 9.6 PLC 输入模板绿色“Active”指示灯亮，1~32通道“灯亮”表示本通道输入接通。 9.7 PLC输出模板各通道状态正确。 9.8 PLC 其它机架上的电源模板、通讯模板指示灯状态同9.9.2、9.9.4。 9.9 机组微机温度巡检/保护装置的秒灯闪烁，通讯输入灯、通讯输出灯闪亮正常，装置故障灯灭，正常温度报警灯应灭。;10 调速器电气柜部分 10.1 交流、直流电源开关在“合”位，主、备机箱切换开关在“主机”位；手动—自动切换开关在“自动”位；负荷（导叶开度）增—减开关在中位。 10.2 电调“运行”(Operating)指示灯亮；“主故障”(Major error)指示灯、“一般性故障”(Minor error)指示灯、“手动方式”(Manual mode)指示灯灭。 10.3 交流、直流电压表指示正常，机组功率表、转速表、导叶开度表、开度限制表指示正常。 10.4 锁定退出、紧急停机电磁阀复位绿灯亮。 10.5 盘内各部接线端子无松动、过热及脱落现象。 10.6 调速柜风机运行无卡阻、异音。 10.7 机组直流电源箱BDC1内刀闸位置正确，熔断器接触良好，各引线无松动过热现象。;11 发电机风洞部分 11.1 发电机风洞内无异音、异味，照明良好，走梯安装牢固。 11.2 发电机各冷风器出口温度无局部过热现象。 11.3 各冷风器阀门全开，水压表指示正常，冷风器无结露及漏水，管路及法兰无漏水，各冷风器排气阀关闭。 11.4 在机组停机备用期间应定期检查发电机出口母线、中性点引出现线连接良好，无过热、氧化现象现象；推力轴承油位、油色正常，各冷却器密封处无渗油；冷却器水管路无漏水，各加热器工作正常；各消防喷头无渗水。 12 机组调速器油压装置控制盘BDC1~BDC2 12.1 1号压油泵、2号压油泵空气开关在合位；压油泵控制开关在自动，远控—现地选择开关在“远控”位，系统方式选择开关在“顺序1”（或顺序2）位置；压油泵在运行，运行指示灯亮，软启动故障灯灭 12.2 压油泵电机软启动装置电源开关在“合”位，电源灯“POWER LEISTUNG”亮；故障灯“FAULT TEHLER”灭 12.3 压油泵电机软启动装置及接触器电缆接头接触良好无过热变色现象，二次端子无松动。;13 油压装置部分 13.1 压油泵运行无异音，电机引线及接地线完好，风扇固定良好不刮外罩，运行时各部温度正常。 13.2 交流、直流电压表指示正常，导叶开度、开度限制指示在正常范围以内，电源指