任务二--采煤机截割部维护保养教学幻灯片.ppt

（二）螺旋滚筒与选用 任务二 采煤机截割部维护保养 任务二 采煤机截割部维护保养 （二）螺旋滚筒与选用 任务二 采煤机截割部维护保养 4、截齿配置 （二）螺旋滚筒与选用 任务二 采煤机截割部维护保养 ①端盘上的截齿配置：截距小、截齿密度大；其截距为t的一半，是靠调节齿座倾角来获得的。煤质愈硬，角度愈大；截齿向两侧倾斜，可以抵消作用在滚筒上的侧向力。 截齿排列特点： （二）螺旋滚筒与选用 任务二 采煤机截割部维护保养 任务二 采煤机截割部维护保养 （二）螺旋滚筒与选用 任务二 采煤机截割部维护保养 4、截齿配置 （二）螺旋滚筒与选用 任务二 采煤机截割部维护保养 ②叶片上的截齿配置：截距较大；在圆周方向上相邻截齿的夹角相等；都是零度齿。一般截距t=32～65mm ，叶片上每条截线的截齿数 1-3。 任务二 采煤机截割部维护保养 （三）截割部传动装置 功用： （1）是将采煤机电动机的动力传递到滚筒上，以满足滚筒工作的需要； （2）适应滚筒调高要求，使滚筒保持适当的工作位置。 截割部功率消耗占装机功率的80%～90%，并且承受很大的负载及冲击载荷。 对截割部传动装置要求： 具有高强度、刚度和可靠性，有良好的润滑、密封、散热条件和传动效率高等。 特点：传动简单，摇臂从机 头减速箱端部伸出（端面摇 臂），支撑可靠，强度和刚 度好，但摇臂下限位置受输 送机限制，卧底量较小。 任务二 采煤机截割部维护保养 截割部传动方式 1―电动机；2―固定减速箱；3―摇臂；4―滚筒； 5―行星齿轮传动；6―泵箱；7―机身及牵引部； 1、传动方式及特点 （三）截割部传动装置 主要有四种方式 ： ① 电动机-机头减速器－摇 臂减速器－滚筒 特点： 采用行星齿轮传动，系统简 化，齿轮模数小。卧底量较 大。 适应在中厚煤层以上大直径 滚筒采煤机上。 任务二 采煤机截割部维护保养 截割部传动方式 1―电动机；2―固定减速箱；3―摇臂；4―滚筒； 5―行星齿轮传动；6―泵箱；7―机身及牵引部； 1、传动方式及特点 （三）截割部传动装置 ② 电动机一机头减速箱一 摇臂减速箱一行星齿轮传 动一滚筒 特点： 取消了摇臂，而靠由电动 机、机头减速器和滚筒组 成的截割部来调高，使齿 轮数大大减少，机壳的强 度、刚度增大，可获得较 高的调高范围，使机身长 度大大缩短，有利于采煤 机开切口等工作。 任务二 采煤机截割部维护保养 1、传动方式及特点 （三）截割部传动装置 ③ 电动机-机头减速箱-滚筒 特点： 主电动机采用横向布置， 取消了承载大、易损坏的 锥齿轮，使截割部结构简 化。可获得较大的调高范 围，采煤机机身长度缩。 新型电牵引采煤机都采用 这种传动方式。 任务二 采煤机截割部维护保养 1、传动方式及特点 （三）截割部传动装置 ④ 电动机一摇臂一行星齿轮传动一滚筒 （1）采煤机电动机转速为1460r/min左右，而滚筒转速一般为30～50r/min，因此截割部总传动比为50～30左右。通常有3～5级齿轮减速。 （2）多数采煤机电动机轴心线与滚筒轴心线垂直，因此传动装置高速级总有一级圆锥齿轮传动。 （3）通常采煤机的电动机除驱动截割部外还要驱动牵引部，故截割部传动系统中必须设置离合器，使采煤机在调动或检修（如更换截齿等）时将滚筒与电动机脱开，以保证作业安全。 任务二 采煤机截割部维护保养 2、传动特点 （三）截割部传动装置 （三）截割部传动装置 任务二 采煤机截割部维护保养 2、传动特点 （三）截割部传动装置 （4）为适应破碎不同性质煤层的需要，有的采煤机备有两种或三种滚筒速度，利用变换齿轮变速。 （5）为扩大调高范围，加长摇臂，摇臂内常装有一串惰轮。 （6）截割部承受很大的冲击载荷，为保护传动零件，在一些采煤机截割部中设有专门的安全保险销。 任务二 采煤机截割部维护保养 2、传动特点 （三）截割部传动装置 小结： 任务二 采煤机截割部维护保养 （三）截割部传动装置 液压牵引采煤机：包括机头固定减速箱和摇臂减速箱（MG-475型除外）。 电牵引采煤机：只有摇臂减速箱（无机头减速箱）。 （1）机头减速箱 箱体：为一铸造矩形结构。左右对称。 3、截割部的传动装置 （三）截割部传动装置 3、截割部的传动装置 1—润滑泵；2—冷却泵； 3—过载保护套；4—安全销； 5—轴套；6—轴承；7，8—齿轮； I、Ⅱ、Ⅲ、IV—轴件 （三）截割部传动装置 3、截割部的传动装置 机头部固定减速箱 Ⅰ轴： 锥齿轮轴Ⅰ装入轴承杯中，由轴承3613及7524（两个）支承，联轴节压紧7524轴承的内圈。轴向间隙保持在0.08～0.15。 （1）机头减速箱 （三）截割部传动装置 3、截割部的传动装置