日处理稻谷250吨米厂工艺流程设计说明方案.doc

PAGE PAGE 2 武汉工业学院 课 程 设 计 设 计 说 明 书 设计题目：日处理稻谷250吨米厂工艺流程设计 2012年 5 月 12 日 目 录 前言…………………………………………………………3 （一）、设计目的……………………………………………………3 （二）、设计依据……………………………………………………3 工艺流程分析………………………………………………3 （一）、清理工序……………………………………………………4 （二）、砻谷及谷糙分离工序………………………………………4 （三）、碾米及成品整理工序………………………………………5 （四）、下脚及副产品整理工序……………………………………5 三、设备选型分析及参数确定………………………………·6 （一）、原料接收的方法与设施………………………………………6 （二）、清理设备的计算选用…………………………………………6 （三）、砻谷及谷糙分离设备的计算选用………………………………7 （四）、碾米及成品整理设备的计算选用………………………………8 （五）、下脚及副产品整理设备的计算选用……………………………9 （六）、仓的设计与计算 ……………………………………………9 四、风网组合分析………………………………………………10 （一）、风网组合分析………………………………………………10 （二）、风网设备的计算选用 ………………………………………12 五、参考文献……………………………………………………13 六、附图…………………………………………………………14 （一）、工艺设备明细表 ……………………………………………14 （二）、工艺流程图…………………………………………………15 一、前 言 （一）、设计目的 1、目的： 通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。 2、任务与内容： 米厂工艺流程设计（图）、工艺设备明细表、米厂工艺流程设计说明书。 （二）、设计依据 1、生产规模：日处理稻谷250吨； 2、原料主要特性：　[产地]湖北；[品种]籼稻；[水分]：15%；[含杂总量]：3%（其中：含并肩石14粒/Kg，含稗150粒/Kg）；[不完善粒含量]正常；［出糙率］78％。 3、成品种类与规格：[产品类别]国标精米；[加工精度]以国标一级米为主，［出米率］53％ ，糙出白率：87% 4、物料垂直提升方式：升运。 5、清理后的净谷质量要求： 含杂总量≤1.0%；其中含稗≤120粒/Kg；含并肩石≤1粒/Kg。 6、成品质量要求： 等级：一级优质大米；加工精度：背沟无皮，或有皮不成线，米胚粒面皮层去净的占90%以上；碎米总量≤5.0%；带壳稗粒≤3粒/Kg。 二、工艺流程分析 流程分析：因为成品种类为国标精米，故不需设大米后处理流程，工艺流程包括清理工序、砻谷及谷糙分离工序、碾米及成品整理工序、下脚及副产品整理工序。 流程概述:原料→下粮坑→初清→计量→毛谷仓→振动筛→去石机(二道)→ 砻谷机→谷糙分离机(二道)→净糙仓→米机(三道)→抛光→凉米→白米分级筛→大米精选机→色选→成品仓→计量秤→打包→成品 本设计采用主流连续两道去石，主流连续两道谷糙分离，多机轻碾（砂砂铁组合、喷风米机），米糠、稻壳处理工艺以及完善的抛光、凉米、精选、色选等成品整理工艺，所选设备均为国内外先进设备，对生产国标优质一级大米有可靠的工艺保证和技术支持。 （一）、清理工序 原料→下粮坑→初清筛→缓冲仓→计量→毛谷仓→振动筛→头道去石机→二道去石机→磁选→净谷仓→入砻 【工艺说明】：考虑到原粮状况，来料含杂总量为3%,含并肩石14粒/Kg，含稗150粒/Kg。清理后的净谷要达到国标要求，含杂总量≤1.0%；其中含稗≤120粒/Kg；含并肩石≤1粒/Kg。 1、米厂中振动筛去杂效率：除小杂85~90%；除大中杂100%；除轻杂100%。 为满足设计要求，只须采用一道筛理。 2、去石机头道去石效率90~95%，头道去石后，含并肩石为14×（1-90%）=1.4≥1，为满足设计要求，须采用两道去石。 3、振动筛的除稗效率为30%,经一道筛理后，含稗量为150×（1-30%）=105≤120，已满足国标要求，不须再设除稗工序。 4、为达到良好的去石效果，本设计采用主流连续两道去石工艺，头道去石机选用吸式，二道选用吹式。 【操作点】：头道风量加大，精选区风量加大，工作面角度加大，保证石子的纯度；二道风量调少，精选区风量调少，工作面角度调小，保证原料的纯度。 砻 谷 机谷糙分离机谷糙分离机机 砻 谷 机 谷糙分离机 谷糙分离机机 回 砻 谷