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含砷硫金精矿焙烧-氰化浸出工艺研究-有色金属选矿技术网
湖南有色金属 第 25 卷第 4 期
32 HUNAN NON F ERROU S M ETAL S 2009 年 8 月
含砷 、硫金精矿焙烧 - 氰化浸出工艺研究
李 婕
(湖南有色金属研究院 ,湖南 长沙 4 100 15)
摘 要 :对湖南某地含砷 、硫浮选精矿矿物成份进行介绍 ,并就焙烧 - 氰化浸出工艺主要影响因素
进行研究 ,砷 、硫脱除率均达到 97 % 以上 ,有效解除砷 、硫对金的包裹 问题 。金的氰化浸出率达
90 %以上 。
关键词 :砷 ;硫 ;金精矿 ;焙烧 ;氰化 ;浸出率
中图分类号 : TF 1113 1 文献标识码 :A 文章编号 :1003 - 5540 (2009) 04 - 0032 - 03
由于优质金矿资源 日益减少 ,如何开发 、利用难 表 2 金精矿中金的赋存状态
处理金矿越来越引起各方的重视 。含砷 、硫金精矿 金赋存 单体及 黄铁矿及 酸溶物 石英
合计
采用常规氰化效果差 , 回收率低 。一直以来 , 国内外 状态 连生体金 毒砂中金 中金 包裹金
探索该类难处理金矿的处理方法开展了大量的研究 含量/ g ·t - 1 1130 11920 3 88 629 14067
工作 ,研究开发并投入生产运营的工艺方法有 :焙烧 分布率/ % 803 84 74 2 76 4 47 10000
- 氰化法 、细菌预处理 - 氰化法 、高压氧化 - 氰化法 表 3 金精矿中金的嵌布粒度分析
等 。三种工艺各有优劣势 ,而焙烧 - 氰化浸出工艺 粒度 - 0 28~ - 0 126~ - 0 074~
+ 0 28 - 0 042 合计
的一次投资少 ,生产成本最低 。本文采用焙烧预处 / mm + 0 126 + 0 074 + 0 042
理工艺脱除砷 、硫对氰化提金的包裹 ,提高调整浸出 含量/ g ·t - 1 0 23 1106 42 76 2896 57 66 14067
工艺参数 ,取得了较好的氰化效果 。 分配率/ % 0 16 7 86 3040 20 59 40 99 10000
表 4 金精矿硫物相分析结果 %
1 试验原料
黄铁矿及其它 硫酸盐
硫物相 毒砂中硫 单体硫 合 计
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